依靠高技术促进循环经济发展研究报告石化行业.docx

3.6 石化行业3.6.1发展目标（1）总体目标。石化行业万元GDP的能源消耗2010年比2004年下降20%；2010年万元GDP的水资源消耗比2004年下降30%；2010年化工固体废物排放量比2004年减少25%，重点大宗化工产品的能耗与国际先进水平的差距由2004年平均差20%~30%降至2010年差10%。到2010年，突破难降解废水处理的瓶颈，形成中国特色的氨氮废水、难降解有机废水的成套技术，使石油和化工废水处理率达到95%。到2010年，石油和化工固体废弃物综合利用率提高到65%。建成万吨级废旧高分子材料综合利用示范工程。（2）节油目标。轻油收率从2004年的72.6%提高到2010年的75%，再提高到2020年的78%；通过减少自用率和损失率，使综合商品率由2004年的92.43%提高到2020年的93%以上；通过煤、石油焦、天然气代油，节约石油500万吨左右。（3）节能指标。加工一吨原油综合能耗由2004年的75.65千克标油/吨下降为2010年的70千克标油/吨，到2020年再进一步下降为65千克标油/吨；乙烯综合能耗由2004年的702.25千克标油/吨降至2010年的650千克标油/吨，到2020年乙烯综合能耗进一步降低为600千克标油/吨。（4）环保和节水指标。到2020年，工业用水重复利用率达到96%以上，外排污水合格率达到100%；加工吨原油取水量由2004年的0.9吨降至2010年的0.6吨/吨以下，到2020年进一步降低到0.5吨/吨以下，实现原油加工量增加，取水量不增加。3.6.2重点工程（1）项目名称：万吨级废旧高分子材料综合利用示范工程目前全球高分子聚合物的产量已超过2亿吨，高分子材料在生产、处理、循环、消耗、使用、回收和废弃的过程中也带来了沉重的环境负担。聚合物废料的来源主要有：1）生产废料：生产过程中产生的废料如废品，边角料等。其特点是干净，易于再生产；2）商业废料：一次性用于包装物品，电器，机器等包装材料，如泡沫塑料。3）用后废料：指聚合物在完成其功用之后形成的废料，这类废料比较复杂，其污染程度与使用过程，场合等有关，相对而言污染比较严重，回收和利用的技术难度高，是材料再循环研究的主要对象。预计2010年，我国城市垃圾日产量为60~70万吨，年产量达2.5亿吨，紧随美国之后排在第二位，城市垃圾管理压力日益增大。垃圾中塑料约占8%~9%，产生的白色垃圾亟待治理。我国每年废弃塑料和废旧轮胎占城市固态垃圾重量的10%，体积30%~40%，难以处理，形成所谓“白色污染”（废弃塑料）和黑色污染（废弃轮胎），影响人类生态环境，也影响高分子产业自身的进一步发展。我国应把提高高分子材料资源的利用水平、提高资源产出率作为循环经济发展的突破口和重点，重视废弃高分子材料回收利用新技术和新原理、提高资源利用率的研究，优先发展低成本、高效、无二次污染的废弃高分子材料回收新技术、新原理。废弃高分子材料的回收利用对建设循环经济、节约型社会意义重大。（2）应用技术对废弃高分子材料回收利用而言，以下几方面科学和技术问题值得关注并加以深入研究：1）在高分子材料的制备方面，采用高分子材料绿色工程概念。在单体的选择、合成、材料的制备阶段即考虑到材料使用后可回收利用性，制备易于解聚、降解、可循环再生利用的高分子材料。研究新的聚合方法，在分子链中引入对热、光、氧、生物酶敏感的基团，为材料使用后的降解、解聚创造条件。注意发展线形热塑性、无毒高分子材料，尤其是聚烯烃材料；采用物理交联替代化学交联，改善材料的热塑性、加工流变性，为材料使用后的回收加工创造条件。发展可生物降解的高分子材料，研究淀粉、纤维素、甲壳素等天然高分子材料的结构、性能和应用。研究天然高分子和合成高分子材料的共混和复合材料的结构与性能，为制备高性能、价廉、可生物降解的高分子材料提供依据。2）在废弃高分子材料的回收利用方面，重视绿色加工技术的开发和应用。理想的绿色技术是通过反应性加工（反应性挤出、反应性注射）、反应性增容以及采用高效、无污染的物理方法：如电晕、紫外线、电子束、γ-射线、微波辐照及力化学方法等，改善混杂废弃高分子材料的相容性和加工流变性，制备有不同使用价值的废弃再生高分子材料。研究再生高分子材料结构性能及使用历史，为确定能最大限度重复加工利用高分子材料提供依据。3）在废弃高分子材料的回收利用新技术方面，应侧重低成本回收利用新原理、新技术和设备的研究。废弃高分子材料的分类是材料回收过程中流程复杂，成本高的环节，如在HDPE废料中掺混1%的PP将使用回收材料制备的HDPE塑料瓶的冲击性能大幅度下降；在PET废料中掺混1ppm的PVC将使二次加工后的产品颜色变深、性能下降。因此不经分类（分离）的混杂废旧高分子材料回收技术、原理和设备的研究非常重要。高分子废