依靠高技术促进循环经济发展研究报告-钢铁行业.docx

3.1 钢铁行业 3.1.1 发展目标 按照钢铁行业发展循环经济的要求，围绕“提高能源利用效率、资源回收利用率和改善环境”制定钢铁企业发展循环经济的技术指标规范标准，包括提出高炉、转炉、焦炉煤气回收利用率，水资源回收利用率，废渣（含烟尘、粉尘）回收利用率，降低生产过程污染物排放等方面技术规范标准等。 按照可持续发展和循环经济理念，提高环境保护和资源综合利用水平，节能降耗。最大限度地提高废气、废水、废物的综合利用水平，力争实现“零排放”，建立循环型钢铁工厂。钢铁企业必须发展余热、余能回收发电，500万吨以上规模的钢铁联合企业，努力做到电力自供有余，实现外供。2010年全行业吨钢综合能耗、吨钢可比能耗、吨钢耗新水分别降到0.73吨标煤、0.685吨标煤、8吨以下；2020年预计分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤、6吨以下。 3.1.2 重点工程 （1）项目名称：新一代可循环的钢铁生产流程。 （2）实施途径：优化和改造现代钢铁生产流程，实现高效、连续和密闭化生产；用循环经济的思想改造和提升传统钢铁流程（见图3.1）。 图3.1 图3.1 可循环钢铁生产所需技术途径 新一代可循环钢铁流程 高效化钢铁生产新流程 资源、能源高效利用 高效冶炼技术 高速连铸技术 高品质钢生产工艺 信息化数字化控制技术 关键节能技术 重大节水技术 高附加值炉渣产品开发 可循环集成技术 （3）循环效益：对于一个年产800~1000万吨的大型钢铁联合企业，采用可循环钢铁生产新流程每年大约消耗铁矿石1350万吨，煤炭630万吨，生产800~1000万吨钢材，同时可消纳社会废钢120万吨，废塑料20万吨，发电90亿kwh，并向社会提供炉渣水泥300万吨。 （4）推广前景：按我国年产钢3亿吨计算，采用新一代可循环钢铁生产工艺改造目前国内现有的钢铁厂，则我国钢铁工业不仅每年可向国家提供3亿吨优质钢材，同时还可形成2700亿kwh的发电能力，大约相当于建设4个三峡电站；并可向社会提供7000万吨/年水泥，相当于减少国内近1亿吨矿石的自然开采量；并可处理约1/3的国内废塑料，其经济效益不可估量。 3.1.3、关键技术 自主集成设计和制造300万吨级薄板坯连铸—连轧技术、500万吨级中等厚度板坯连铸—连轧技术；形成从70t/h到150t/h的系列CDQ技术与设备，节约投资降低30%，开发并稳定运行大型高炉干式TRT工艺技术自主集成设计和制造；在钢铁企业建设能源—环保中心，实现钢厂煤气的零放散，使总的能源消耗降低3%~5%，更好地实现钢厂的环境友好功能；链篦机—回转窑球团技术建成年产球团矿400~500万t，以煤为燃料，以赤铁矿为主（铁精矿）的生产线，以满足大型高炉需要。（见图3.2） 煤 煤 粉 炼焦煤 煤 图3.2 钢铁联合企业能源可循环利用的能量平衡图