M7.5浆砌片石护面墙施工组织设计.pptx

浆砌片石护面墙施工组织设计 一、工程概况 MK16+645-MK16+820 浆砌片石护面墙，全长 175m，墙高 2m，墙 厚 0.4m,位于路线左侧，采用 7.5#浆砌片石，共计 131m3. 二、施工进度安排 计划开工时间 : 2013 年 6 月 1 日 计划完工时间 : 2013 年 7 月 10 日 三、创建思路及目标 按照“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，通过创建标准化工 地活动。以技术标准、管理标准、作业标准为主要内容，以专业化、机械化、信息化为支撑，健全完善管理制度，在实现管理制度 标准化的基础上全面推进人员配备、现场管理和过程控制标准化。 将该段落内的护面墙打造成我标段内示范工程。 创建标准化工地重点解决好管理观念落后、管理方式陈旧、管 理方法简单；没有引入科学管理理念，运用经验式管理，作坊式管理，管理体系缺陷，管理机制有漏洞；施工现场“脏”“乱”“差”现象不同程度存在等诸多问题，实现梁场管理方式革新与跨越。打 造精品，树立企业的新形象 四、前期施工准备阶段 1、技术准备 组织工区有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、合同文件以及有关施工的技术文件。对工区施工人员及技术人员、现场施工人员进行技术交底，并认真执行各项施工技术规范。 2、施工放样准备 ⑴、平面测量 根据图纸设计的尺寸要求，对护面墙尺寸进行实地放样。 ⑵、高程测量 施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土 加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。 3、人员、机械准备 我项目部所有护面墙施工的机械设备、人员已按合同规定进场，性能、数量满足施工需求并已调试到位。 4、施工便道 在公路用地范围内修通纵向施工便道，保证施工便道平顺，畅 通，满足材料进场、施工机械通行能力。 5、场地布置 布置构造物施工场地时，应本着珍惜土地、降低成本的原则， 在有条件的地方，尽量在公路用地范围内平整场地。 6、工地供水和供电规划 ⑴、供水 采用车辆从附近水源拉运至现场， 采用挖掘机开挖临时蓄水池，用水泵抽取。 ⑵、供电 施工现场用电有条件的从附近变压器接入，无条件的采用柴油 发电机自发供电。 五、施工方案和施工方法 1、施工工序及工艺 护面墙施工工艺工序为：边坡修整→测量放样→基坑开挖→材 料准备及砂浆拌合→砂浆试件→基坑检验→墙体砌筑→养护。 ①边坡修整 护面墙施工墙，应对已开挖的坡面进行清理，清除松散岩土体 及危石，检查有无欠挖部分，对欠挖部分应予以削平，以防影响护面墙的有效厚度。 ②测量放样 由测量班现场放样，确定护面墙的位置及墙底基坑开挖位置。 ③基坑开挖 根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，如断面尺寸小，则 人工开挖，如机械开挖，则底部预留 10cm 人工清除，避免扰动底部原状土。基坑开挖应跳开挖，不宜全段贯通开挖。 ④材料准备及砂浆拌合 提前准备好所用的片石、砂、水泥和水，机械设备为砂浆搅拌 机，严禁采用人工拌合，现场挂设配合比标示牌，每个砂浆搅拌机都配备台秤、簸箕和水桶，便于计量，砂浆应随拌随用。 ⑤砂浆试件 砂浆试件制作，每班 2 组，或每 100m3 要制作 2 组，不足按 2 组 取样。 ⑥基坑检验 基坑开挖好后，对基坑进行检验，包括基坑尺寸、基底承载 力，自检合格后，根据合格后，报请监理工程师确认，才可进行下 道工序。 ⑦墙体砌筑 a、为了控制好墙身外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好 坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 b、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层 的基石，若底层质量部符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。 c、按图纸设计要求每 10M 设一道沉降缝，沉降缝上下竖直、通 畅，缝宽度，填缝材料应符合设计规定。 d、护面墙每天连续砌筑高度不宜超过 1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。砌筑护面墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑 中应经常校正挂线位置。 e、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有通缝现象。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填塞饱满，再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 f、护面墙外露面应留深 10mm~20mm 的勾缝槽，按设计要求勾 缝。勾缝宜采用 10#砂浆，并应嵌入砌缝内约 2cm。勾缝前，应先清 理缝槽，用水冲洗湿润。勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢 缝、裂纹和粘结不牢等现象。、片石分层砌筑以 2~3 层石块组成一 工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，错开不小于 8cm，不能贯通。 g、护面墙外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大 的片石，并长短相间与里层砌块立交接成一