化学清洗技术规范.pdf

第一章总则

第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可、

提高效果、恃制定本规范。

第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅

炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馈釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配

管理网的化学清洗。

第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1号助剂

和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫

酸盐水垢和其他污垢。

第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。各分公司独立承

担化学清洗工程时，必须具备下列条件：

1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。

2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。

3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。

第二章化学清洗条件和准备

第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：

1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：

无过热器的锅炉21.0mm

有过热器的锅炉20.5mm

热水锅炉51.0mm

2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。其他设备可按用户委托并参考有关规定商

定。

第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。在接到公司下

发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。

1、对设备内外部进行详细检查。记录并认真填写报告如（有泄露和堵塞，应由有关单

位进行预处理）。

2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。

3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。详（见附录3）

第七条根据第六条份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评

价。

重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公

司清洗工程部制定。

一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。

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第八条清洗前，责任人员必须到场。设备、工具、材料、清洗剂、水、电、汽、风

源和排放设施必须准备齐全。安全操作防护用品必须备齐。

第章化学清洗系统

第九条化学清洗方案中必须要有明确的清洗系统示意图。设计原则是：

1、强制循环热水锅炉必须采用循环法清洗。

2、大型系统工程应合理分段，避免死角且便于检测。

3、不能循环时，应尽量利用压缩空气、蒸汽、鼓风等手段进行搅动，增加清洗效果。

清洗系统示意图如下：

第十条循环系统由清洗液箱、清洗泵、临时管道和阀门附件等组成。必须符合下述

条件：

1、清洗液箱应有足够的容积，保证畅流和排渣。清洗小型设备时，可用公司大型包

装桶改制；较大的工程应尽量因地制宜由用户协助解决。

2、清洗泵应有耐腐蚀性，出力应保证清洗所需的流速和扬程。

3、清洗泵入口或清洗液箱用口应装过滤网。滤网的孔径应小于5mm且有足够的流

通面积。

4、清洗液进、出口管应有足够的截面积。

5、被清洗设备的顶部应有排气管，其截面积应足够，且引至安全地点。

6、清洗系统应有节流阀，可调节流量和流速。

7、阀门及附件应灵活、严密和耐腐蚀。含铜、铝部件的阀门、计量仪表及管道应拆

除，封堵或更换。与设备无关的系统应封死。

8、清洗系统应有采样点。

第十一条清洗系统应严密无漏。系统安装完后，应面检查无误并清除净所有的砂

石、焊渣和杂物。

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