服装厂现场的管理.doc

6S现场管理 一.6S概念: 1.1整理:将工作场所内的物品区分要与不要的，将不要的物品处理掉,以腾出空间。 1.2整顿:把要的东西定位,摆放整齐,作好标示,使一目了然,减少寻找之浪费。 1.3清扫:清除工作场所内的污垢,以防止污染的发生。 1.4清洁：将前“3S”制度化,规范化.以维持其成果。 1.5素养:人人依规定行事,个个有良好职业道德。 1.6安全生产:必须实行设备、电源、通道统一归划管理负责到人。 二．6Ｓ执行： 2.1随时都会用到的物品，放在台面上或随手可及的地方。 2.2天天都会用到的物品，放在车间某个固定位置，标示好。 2.3每周用一两次的物品，放在仓库某一固定位置，标示好。 2.4每月甚至一年中才用一两次的物品，入仓，加盖或包装。 2.5还有用却完全用不着的物品，折叠起来交公司处理。 2.6安全生产：企业重在执行．只有安全生产才能达到工人和企业效益的快速成长。 生产部示 2011.3.6 仓库工作职责规范 应具良好的责任意识，精益求精的自律精神，积极推行“6Ｓ”管理。 严控各款面料的收发数据，严控验布程序及品质．对品质不达标短码等问题，应及时与客户，或采购沟通，并确认解决方案。 严控各款辅料的品质监督验收，数量核对，对品质不达标的应及时与客户，采购及相关人员沟通解决。 严格按各款实际数据发放面辅料及耗损，特别对唛头只能发放齐数杜绝多发，以免错码现象，并严格核对唛头的织物成份。 严格监管各类配件，工具的发放及签收，做到谁领取谁签名。及谁归还，不得只发不收，造成浪费及流失，对车缝用线应完款必收回，以免下次用错。 务必做到一月小盘点，一季度中盘点，一年总盘点．对流失物件追查到人，并做到帐目清晰，数据无误差。 应合理分工、各负其责、反对浪费、杜绝流失、严格维护公司利益。 认真做好本职工作，严格服从厂部管理，带头遵守厂规厂纪。 生产部示 2011.3.6 板房工作职责规范 积极宏扬、推广“人诚品真”的企业文化观。 务必高度认识品质是企业的生命之源，管理是企业发展之动力．积极完成厂部的生产计划，严格服从厂部管理，带头遵守厂规厂纪。 应对制板、纸样、放码、唛架、缩水率、面料特性、辅料的搭配做周密的控制。对款式结构，尺寸误差，车缝工艺要求进行严格调试。 应要求按流水车缝工艺方法，车缝初板、大板、定型板，并作详细的工序流程记录，及尺寸误差，工艺的稳合性，不良结构的记录，以备修改。 应严格要求，对放码尺寸的精确度，对纸样、小样、实样、点位刀位纬经度的标示，对尺寸表做到准确、清晰、有序，及测量方法，位置的说明。 对唛架用量应严格把关，对不同布封，不同缩水率做不同的唛架，并核准布匹编号注明所用唛架应确保精确无误。 认真做好制单：对面、辅料、车缝工艺达配详细说明，对洗水、印、绣、裁床、车缝、专机、针码、机针、整烫、包装做细致全面说明．对工艺术语准确一致。 积极推行“6Ｓ”管理，精益求精的自律精神，具有良好的沟通、组织协调能力。 生产部示 2011.3.6 裁床工作职责规范 积极宏扬“人诚品真”的企业文化。 保质、保量完成厂部的生产任务，严格遵守厂规厂纪。 积极推行6Ｓ管理：应具备良好的沟通，组织协调能力应具有高度的质量意识、责任意识。 应认真查阅制单及原板，全面了解各款的结构及工艺要求，认真审核纸样及验布报告、缩水率报告，细致准确的做生产计划。 严控唛架用量，严格核对布封及缩水。认真排好各类唛架，准确标明各唛架所用布匹码数及编号，杜绝不同布封，缩水率共用唛架。 认真复查各款唛架及比列，并制定拉布、开裁、捆扎的责任分工，方可开裁。 严格认真做好拉布记录，并按每匹布的数量合理预留配片布料要求保留原编号，且折叠整齐以备配片按号入坐，以此减少色差。 认真填写扎号及部位明称，并按生产要求分细捆扎，杜绝一扎捆包，大扎捆包，影响流水生产。 应对有印花，绣工艺的裁片，分别捆扎，并注明左、右、上、下及士啤裁片。 十．务必每天将原始裁单，整理交厂部统计，并对有工艺的裁片的去向注明，以备跟踪。 生产部示 2011.3.6 尾部工作职责规范 积极认