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手机的常见问题和解决方案.doc

发布:2017-03-21约2.07千字共3页下载文档
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翻盖手机的常见问题和解决方案 问题描述:手机在打开时感觉易摇晃,稍动摇,即闭合预压角度没做或角度计算错误,使Hinge的支撑力不足在上盖及下盖的接合处,应对Hinge最少要有2度的预压角度达到防止关闭的静态扭力,需求11N-mm 以上预压角度不能超过7度,以免组装困难手机闭合时,反转手机,使上盖朝下.上盖会掉落闭合力不足1)整个Hinge的行程为180度,扣除开启的预压角度2-4度后,根据ID的设计手机打开角度,来设定闭合时的Hinge预压角度(约18-25度)     2)手机闭合时防止开口的静态扭力,需求最少18N-mm 3)设计上盖重量手机闭合时,上盖摇晃同轴度不好间隙太大1)手机本身的同轴度要做好,并选用同轴度较好的Hinge间隙控制在单边8~10条内 手机在从闭合到打开的行程中感觉转轴不顺畅 有疙疙嗒嗒的感觉.同轴度不好 Hinge性能不良 解决措施:直接改善上述因素 落测试BASE肩膀破裂  1)Hinge头部形状不规格,在肩膀部分产生应力集中点  2)在单侧布置较重零件,如摄像头等  3)塑胶件强度不足 1)采用头部正方形的Hinge 2)尽量不能把摄像头放在单侧最旁边     3)塑胶件可加筋处理   落测试轴破裂  1)翻盖轴塑胶壁太薄 2Hinge的尖锐部朝向轴外部落时轴外部应力集中轴破裂 1)翻盖轴塑胶壁Hinge的圆弧部朝向轴外部 落测试松脱  :掉落时上盖松脱主要原因是 解决措施:组装难易度Hinge头刮漆漆 1)作业人员大意  2)Hinge弹簧力量太大不易按入  3)BASE凸圈凸起高度太    4)Hinge头部太大  使用适当的治具          2DUMMY长度适宜        3选优良的Hinge 轴和Hinge组装间隙过紧,组装困难  此过紧和过松状况都是轴和Hinge尺寸的配合问题造成,会造成量产时间过长,令开发工程师耗费太多时间处理量产瓶颈问题。此问题和掉漆问题同属机构工程师两大困扰  :同下 轴和Hinge组装间隙太大,有异音  间隙过松会在手机开启到65度角时产生异音,此为Hinge因力距到反瞬   间旋转方向打到塑胶件的声音  :缩小塑胶件和Hinge尺寸的离散分布图,达成两部件的紧密配合        2要增加Hinge在Housing内转动的限制条件,如果塑胶件误差偏大,Hinge依然不会旋转 退Hinge时损坏中轴  部分手机在生产检验中发现不良,需拆装重工时,作业员常在退出Hinge时,用力过大,顶坏中轴的挡墙。原因是:一般Hinge顶部都有凸起部件使作业员要顶出Hinge时作业困难,粗心的作业员就不顾一切,用力操作,损坏部件!  :1使用顶部平坦的Hinge 扭力衰减过大  手机经过测试后或使用后,Hinge因手机开合造成凸轮部位磨损及弹簧的弹力衰减,扭力衰减造成手机无论开启和闭合时都松跨跨的手感  :1选用扭力衰减度比较平缓的Hinge,要选用10万次后衰减度为20%以内的Hinge,(市场常见的Hinge衰减比裂都在33%到42%之间) 破裂掉漆掉漆及破裂是机构工程师的最痛,部分大厂因手机掉漆造成商誉大损,使原本销售势头红火的产品,变成销量大减,造成库存品积压,要大幅度降价求售,这样的事例令人触目惊心 1)使用Hinge初始扭力太大2)阻挡设计不当3)漆面处理不良所造成  :选用初始扭力较小的Hinge ,(相对比Hinge的扭力衰减曲线要较小,以免使用后扭力不足 2)在开启的角度时,上下盖的阻挡设计要使冲击力在机体上平均,特别是不要由肩膀端单独承受 3)喷漆的漆面处理要比直板的手机更注重耐磨性,特别在上盖部分。       FPC损坏在摺叠式手机使用的过程中,如果原先设计时没有特别注意,FPC在转轴处的扭曲动态角度及接合部的间隙保持一般在4万次开合后,FPC就会损坏 解决措施:1)根据中轴及肩膀的内径,在不触及塑胶件的原则下, 加大FPC在肩膀内的圆径FPC转弯处保持适当R角手机击引起不良,显屏无画面,声音断断续续等不良: 1)降低冲击力选用初始扭力较小的Hinge2)设计较好的阻挡方式来平均承担边量3内部结构可在零件接合处设计各项凸起,做为固定用4万不得已,贴橡胶 肩膀龟裂  手机机身使用的PC材料和Hinge头部使用的工程塑胶对温度的澎涨系数不同,在手机测试使用时热涨冷缩,Hinge 头部对PC件产生应力,长期龟裂 处理方案:1减少Hinge头部的尺寸,即可减低热涨冷缩的应力,避免此状况的发生  上盖位移  :手机在经过开合后,发现上盖位移偏向一端,此为Hinge的弹簧弹力造成  处理方案:1肩膀端容纳Hinge头
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