4.1.17人工挖孔灌注桩作业指导书.doc

人工挖孔灌注桩作业指导书 （一）适用范围 本作业指导书适用于本公司承建的人工挖孔灌注桩施工。 （）准备工作1、技术准备（1）收集设计基础和桩基全部图纸、工程地质报告。（2）在桩基施工平面布置图上，标明桩位和编号（3）施工测量布点，复核测量基线、水准基点及桩位做好现场桩控制桩及水准控制点2、施工场地准备3、施工机具挖孔井架，（起重量为1吨），提吊桶，潜水泵，上下吊笼，镐，镐、锹、土筐等挖土工具，鼓机和输风管，照明工作灯（带橡皮电缆的低压灯），。4、材料水泥：普通硅酸盐水泥。砂中砂，含泥量小于5％。石子碎石，粒径5～35mm，含泥量规范。钢筋：须有出厂合格，材质单，并经试验试验合格。（三）劳动组织每一个桩孔配人操作（四）施工工艺场地平整架设井架、、潜水泵、鼓机、照明灯等在桩位上制作挖土（遇到地下水时，用潜水泵抽水）、每往下挖l米应清理孔壁，校核该段桩孔的垂直度和直径，支模板浇灌混凝土（C）护壁拆模板后继续往下挖、支模板、浇灌混凝土护壁（混凝土强度要达到50％才可以进行下一道工序），直挖到设计要求的岩层后进行扩大头施工挖土验收孔径、深度、扩大端尺寸；持力层地质情况排除孔底积水和清理虚土，。1、桩位每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，在施工中作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏离的依据。2、混凝土护壁第一步混凝土护壁须高出外地水平面200mm，然后将小木桩所定桩位的十字中线引到护壁上。混凝土护厚度为0mm，每步高lm，并应按1/100放坡，混凝土设计强度为C。这种锯齿形台阶即可防止土壁塌陷，特别是雨季地下水多时，起到防护作用，工人在桩孔内施工有安全感，同时又可作为紧急况下施工人员上下蹬踏。施工护壁混凝土的模板用四块弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均应以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。垂度偏差控制在规范之内。护壁混凝土达到1Mpa方可拆模。3、挖土采用短把的、锨等简易工具，人工挖土，遇到比较硬的岩石时，可用。垂直运土，浅时可直接用绳提，深时用入桩孔较深时用鼓风机和输管向桩孔中送入新鲜气。桩孔较深时用橡皮电缆的低压灯照明。桩身钢筋混凝土施工（1）、先对端扩大头地质情况（主要是指土质情况）进行隐蔽检查验收。桩端地质情况验收按图纸规定由设计院地质人员桩孔底个验收，做好隐蔽记录，确认地基土层无误及桩端扩大头几何尺寸准确后方可进行下一步工序，以保证按设计求达到设计所规定的持力层和嵌入深度以上。（2）、浇灌桩身混凝土采用圆形串下料，距混凝土面不得大于2m，应连续浇筑分步振捣，每步厚度不得超过lm，以保证桩身混凝土的密实度。（五）质量标准 3 主钢筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 4 加强筋间距 ±20mm 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20mm 6 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 3、混凝土 混凝土原材料、配合比设计、施工和水下混凝土的检验必须符合标准要求。 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。检验方法：进行混凝土强度试验。 桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度必须符合设计要求。检验方法：观察和测量。 桩承载力试验必须符合设计要求。 （六）安全由于挖孔桩的工作面较少，因此任何物体落都可产生严重后果，必须采取有效的防护措施：1、每孔作业不少于3人，要明确分工、各负其责，即井上施工人员对该井的安全负完全的责任监督井上不得有任何物料下掉必须坚守岗位，不得擅离职守。井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换。现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。2、井下设置安全栏杆（浇第一节护壁时予插 14钢筋间距50CM，长度的高出井口80CM，用 6@300环筋焊接）、且井口护壁砼要多出地面25CM以上。3、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放安全防护罩，安全防护罩为半圆面积的钢筋网，随着掘进工作的深入，网罩不断下移，以保持离工作面约2M高度为宜，井下作业人员一般站于网罩下工作。4、挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板。当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。井口2M范围内严禁堆放杂物（包括孔内挖出的泥土）。5、吊桶上下要扶正固稳，并在摆动不大的情况下起吊或下放，吊桶钩的保险装置必须完好牢固。吊桶内不准装得过满。提升或下降必须先给信号，且给回答信号后方可动手作业。6、在井内绑扎钢筋及捣桩砼时，在井内操作的人员均须系好安全带。