宝钢高炉炼铁工艺介绍201607讲述.ppt

净化高炉煤气，含尘量小于10mg/nm3; 降低煤气温度、与压力； 回收利用高炉粉尘； 进行高炉余压发电（TRT）; 建立高炉炉顶压力； 降低噪音，除水（小于7g/nm3）。 出铁场主要功能 1、及时安全排放高炉产生渣铁； 2、将铁口排放的渣铁进行分离； 3、运输存储高炉生产检修等资材； 4、清除高炉产生粉尘。 利用还原反应，将铁氧化物等其他金属氧化物与非金属氧化物还原出来。 Fe2O3 →Fe3O4 → FeO →Fe SiO2 →SiO →Si 主要包括二大类： 不定型耐火材料：主要为沟料以及铁口炮泥； 定型耐火材料：高炉本体内部区域。（主要有石墨砖、碳化硅砖、炭砖、刚玉砖以及粘土砖等） 3、高炉本体结构及冶炼原理 高炉用耐火材料 高炉用冷却水 按照水质分为：软水、纯水、清循环水。 按照压力分为：普压水、中压水和高压水。 3、高炉本体结构及冶炼原理 高炉冶炼基本原理 高炉炼铁生产工艺介绍 提 纲 1、宝钢股份炼铁厂概况 2、高炉工艺流程介绍 3、高炉本体结构及冶炼原理 4、高炉操作基本知识 高炉炼铁工艺流程： 1、炼铁厂概况 宝钢炼铁厂高炉生产历程 1、炼铁厂概况 高炉工艺流程 高炉炉顶工艺流程 高炉喷煤工艺流程 高炉炉前脱硅工艺流程 高炉煤气清洗工艺流程 高炉炉前渣处理工艺流程 高炉热风炉工艺流程 高炉原料工艺流程 2、高炉工艺流程介绍 高炉炼铁生产工艺概况 2、高炉工艺流程介绍 高炉冶炼物流流程 高炉 水渣 炉渣 铁水 高温鼓风 矿石 干渣 煤气 炼钢 铸铁 电厂 热风炉 原燃料 鼓风机 煤粉 焦炭 辅料 付产品 可以简化为“双进双出” 2、高炉工艺流程介绍 2.1高炉原料输送流程 2、高炉工艺流程介绍 原料称量系统由矿石筛分称量运输系统和焦炭筛分称量系统所组成。系统中矿槽为双排料槽布置，A侧矿槽为烧结矿、块矿和1个小块焦槽，对应的B侧矿槽为球团矿槽、块矿槽和4个杂副槽。 矿槽槽下设有给料机、振动筛、称量料斗及皮带机等设备； 焦槽下设有振动筛及皮带机等设备。 原料称量系统控制范围包括以下设备：给料机、振动筛、称量料斗、闸门、皮带机及切换溜槽。矿石中间料斗闸门及焦炭称量料斗闸门由上料系统控制。 2.1高炉原料输送流程 2、高炉工艺流程介绍 2.2高炉炉顶装料流程 2、高炉工艺流程介绍 一均 下部密封阀 FCG阀 上部密封阀 上部闸阀 旋转溜槽 探尺 上料罐 消音器 二次排压阀 一次排压阀 二均 GAS N2 Z-401BC Z-401BC驱动马达 串罐式炉顶装料流程 2.2高炉炉顶装料流程 2、高炉工艺流程介绍 并罐式炉顶装料系统 优点：系统上料能力较强，具有互为备份功能； 缺点：炉料粒度偏析和轨迹偏析较大，不易消除。 2.2高炉炉顶装料流程 2、高炉工艺流程介绍 热风总管 烟囱 送风总管 烟道 混风室 BFG 空气 COG 热风阀 蓄热室 冷风阀 燃烧室 2.3高炉热风炉流程 热风炉工作原理：燃烧室高温气体从蓄热室上部进入，向下部流动，经烟囱排入大气。在此过程格子砖吸收了高温气体热量。冷空气自蓄热室下部进入向上运动，得到加热，经热风总管进入高炉。 2、高炉工艺流程介绍 宝钢高炉采用新日铁外燃式风炉，每座高炉配有4座热风炉，采用三孔陶瓷燃烧器，最高风温：1310度，送风最高压力：0.51Mpa,拱顶温度：1450度，废气温度：350度。 拱顶连接管采用弹性结构。使用了混风室。 2.3高炉热风炉流程 2、高炉工艺流程介绍 高炉煤气清洗系统由重力除尘器、文氏除尘器或环缝洗涤塔（目前越来越被干法除尘广泛替代）、调压阀组、余压发电装置、消音器、快速水封等设备构成。主要作用是降低高炉荒煤气中的含尘量，同时利用高炉煤气的余压进行发电。洗涤系统设有差压控制系统、循环给水流量调节装置，可以控制煤气中的含尘量。 高炉煤气的主要用户是热风炉和电厂。 2.4高炉煤气清洗流程 2、高炉工艺流程介绍 煤气清洗流程一 2.4高炉煤气清洗流程 2、高炉工艺流程介绍 煤气总网 2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗流程二 2、高炉工艺流程介绍 2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗功能 2、高炉工艺流程介绍 重力除尘器：利用重力惯性除去粉尘，大于150μm粉尘沉积。 文氏除尘器：收缩管、喉口、扩张管，煤气由收缩与管进入流速升高压力降低，喉口喷水，粉尘与水滴激烈碰撞；在扩张管煤气流速降低，压力升高，水滴与粉尘凝聚沉降。 环缝洗涤塔：粉尘与水滴碰撞凝聚，同时，蒸汽促使粉尘集合。 干法除尘：通过滤袋将煤气中的粉尘除去并收集起来，具有除尘效率高，节约水的优点，同时能提高TRT发电量。 2.4高炉煤气清洗流程 煤气清洗