高炉炼铁工艺及计算 3).pdf
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高炉炼铁工艺及计算_成兰伯编着.pdf
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现代高炉炼铁工艺.ppt
湿式工艺流程：重力除尘器、一文氏除尘器（或洗涤塔）、可调喉口二文氏除尘器。重力除尘器*文氏除尘器干式除尘工艺高炉煤气干式布袋除尘技术是21世纪高炉实现节能减排、清洁生产的重要技术创新。与湿式除尘技术相比，干式除尘具有以下优点：提高煤气净化程度；降低新水消耗和动力消耗；由于煤气温度高不含水，可提高煤气余压发电量（增加30%）和二次能源（煤气温度高100℃）利用效率。缺点：*设备多，运行后维护量大，由十几台箱体并列组成。对温度比较敏感，煤气温度过高，过低都不行；包头4#高炉煤气布袋除尘器（2200m3）工艺流程工艺流程简述：高炉煤气经重力除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中，并进入荒煤气室
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3.高炉炼铁工艺2009.ppt
问题： 1、什么是上部调节？上部调节的依据有哪些？ 2、生产上可供选择的装料制度内容有哪些？举其中一例说明其对布料和煤气流分布的影响。 问题： 1、解释什么是燃烧带碳燃烧的火焰温度(理论燃烧温度)，其影响因素有哪些？如何影响？ 2、高炉炼铁生产的原则是什么？冶炼强度与焦比如何影响高炉的产量？ * (6)对炉顶布料的影响 高压操作降低了离开料柱和炉顶的煤气的动压头：
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高炉炼铁工艺2010.doc
高炉利用系数、焦比、冶炼强度及关系
提高高炉利用系数的途径 导读：在这种情况下，高炉强化的最佳途径应该是降低燃料比。也就是说，当高炉具有高的强化水平时，炉腹煤气量受料柱透气性的影响，通过煤气的能力受到限制，进一步提高高炉利用系数的目的应降低单位生铁的炉腹煤气量才能达到。
影响高炉利用系数的因素很多，相互关系也相当复杂。中冶公司项钟庸等人根据宝钢高炉的生产数据，采用诺模化的方法，制作燃料比-富氧率-单位生铁炉腹煤气量-利用系数的诺模图，用来分析高炉运行的情况，取得了成果。
一、提高富氧率对强化高炉生产和提高利用系数有明显的作用。富氧不但能提高风口前的燃烧温度，而且由于风口前燃烧温度的提高
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高炉炼铁工艺课件.ppt
高炉炼铁工艺;第一章高炉炼铁简述;1.2高炉本体及高炉系统
高炉本体。
高炉本体由上至下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹和炉缸构成。
炉喉：高炉本体的最上局部，呈圆筒形。炉喉既是炉料的参加口，也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上局部布起控制和调节作用。炉喉直径应和炉缸直径、炉腰直径及大钟直径比例适当。炉喉高度要允许装一批以上的料，以能起到控制炉料和煤气流分布为限。?
炉身：高炉铁矿石间接复原的主要区域，呈圆锥台简称圆台形，由上向下逐渐扩大，用以使炉料在遇热发生体积膨胀后不致形成料拱，并减小炉料下降阻找力。炉身角的大小对炉料下降和煤气流分布有很大影响。;炉腰：高炉直径最大的部位。它使炉身和炉腹得以合理
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3.高炉炼铁工艺20103.ppt
3 高炉炼铁工艺 3.1 高炉炼铁生产的原则 3.2 高炉操作制度 3.3 高炉炼铁过程的强化（精料、高压、高风温、喷吹燃料、富氧和综合鼓风、加湿与脱湿鼓风） 3.1 高炉炼铁生产的原则 当对钢铁的需求大于供给时，经济上最合算的产量，并不是生铁成本最低时的产量，而是略高于生铁成本最低时的产量 3.2 高炉操作制度 高炉装料系统 3.2.2 送风制度 3.2.3造渣制度 造渣制度包括造渣过程和对终渣性能的控制。 造渣制度选择的依据：冶炼条件、生铁品种。 要点： 造渣过程应控制炉渣化学成分，以控制对应的熔 化性温度和粘度，表面张力，脱硫、脱碱能力（物料 平衡确定） 终渣性能的控制是
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高炉炼铁综合计算.pdf
高炉炼铁综合计算
高炉炼铁综合计算包括（）等。毕业设计要求进行配料计算、物料平衡计算与热平衡计算。
高炉炼铁综合计算是设计高炉时或高炉采用新的冶炼条件之前确定各种物料用量、选择各项生
产指标和工艺参数的重要依据，更是全面地、定量地分析和评价高炉生产技术经济指标、热能利用
及高炉效率的一种有效方法。
1原始资料
必须收集和确定的原始资料有：
1）各种入炉物料的化学成分；
2）各种入炉物料单位的消耗量、炉渣量和炉尘（煤气灰）量；
3）各种产品如生铁、炉渣、干煤气和炉尘等的化学成分；
4）鼓风参数：即风温、湿份及鼓风含氧量等；
5）冶炼参数：生铁的种类和规格，各元素在生铁、炉渣和煤气中的分配率，炉渣
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高炉炼铁实际的计算.doc
经选矿造块处理的赤铁矿，含脉石为6.0%，计算冶炼一吨生铁需要多少赤铁矿(生铁含Fe＝93%，保留小数点后两位)
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解：Fe2O3的理论含铁量为：56×2/(56×2+16×3)×100%＝70%
??? 赤铁矿中含Fe2O3为：100%-6%＝94%
??? 冶炼1t生铁可需的赤铁矿量为：0.93/(70%×94%＝1.41t
答：冶炼1t生铁需赤铁矿1.41t。
矿批重40t/批，批铁量23t/批，综合焦批重12.0t/批，炼钢铁改铸造铁，[Si]从0.4%提高到1.4%，求(1)矿批不变，应加焦多少？(2)焦批不变应减矿多少？
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解：加焦：K＝
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128高炉炼铁工艺方案.docx
128高炉炼铁工艺方案
炼铁系统概述
新建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等辅助工段。炉渣实行轮法或水冲渣处理。
本次设计的指导思想是：根据的生产条件和技术上的可能，力求达到较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。设计中本着先进、可靠、实用的原则，认真地吸收采用国内128m3高炉上行之有效、实用的新技术新工艺等。
为了达到高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进行工作。即精料，入炉原料含粉率≤5％，
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非高炉炼铁技术及工艺黄柱成.pdf
直接还原与熔融还原
技术与工艺
黄柱成
2014年11月
课程教学目标
掌握和了解直接还原不熔融还原
的技术原理不工艺流程及其特点
，开展直接还原不熔融还原相兰
课题的研究工作
概念
直接还原法以气体燃料、液体燃料戒非
焦煤为能源和以CO、H 戒C为还原剂 ，
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高炉炼铁工艺培训课程.pptx
第二章 高炉炼铁 (Blast Furnace Ironmaking);2021/5/24/23:15:54;钢铁生产的典型工艺（长流程）;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;2021/5/24/23:15:54;烧结(sintering);2021/5/24/23:15:54;烧结 工艺 流程;2021/5/24/23:15
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非高炉炼铁技术与工艺黄柱成.pdf
直接还原与熔融还原
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的技术原理不工艺流程及其特点
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概念
直接还原法以气体燃料、液体燃料戒非
焦煤为能源和以CO、H 戒C为还原剂 ，
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第六七章高炉炼铁工艺.pdf
6 高炉炼铁工艺
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一种高炉低碳炼铁工艺.pdf
(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 114561500 A
(43)申请公布日 2022.05.31
(21)申请号 202210107117.4
(22)申请日 2022.01.28
(71)申请人 河钢股份有限公司
地址 05002
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高炉炼铁计算公式 高炉炼铁计算.doc
高炉炼铁计算公式 高炉炼铁计算
②高炉鼓风湿分带入的，它在风口前分解出氢；
③如果天然矿含有结晶水，结晶水在高炉中部（大于500℃区域）也要分解出氢。由于现在高炉熟料比较高，天然矿中结晶水含量又不多，计算时这部分氢量可不考虑。
高炉中氢的去向为：