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128高炉炼铁工艺方案
炼铁系统概述
新建128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等。还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等辅助工段。炉渣实行轮法或水冲渣处理。
本次设计的指导思想是：根据的生产条件和技术上的可能，力求达到较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的。设计中本着先进、可靠、实用的原则，认真地吸收采用国内128m3高炉上行之有效、实用的新技术新工艺等。
为了达到高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进行工作。即精料，入炉原料含粉率≤5％，入炉原料重量误差1%；炉顶装料设备布料灵活；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉结构，确保高炉炉龄6年以上；“三废”综合治理，较洁净的环境条件。为达到上述要求，相应采取的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，采用双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶。如果采用双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面采用浸润碳化钨处理。供料、上料和炉顶装料设备全系统采用计算机控制。热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到200℃，热风炉采用自动控制，实现自动换炉等。高炉炉体采用工业水冷却，冷却设备的材质和结构型式均相应采取一系列措施。炉缸、炉底采用自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各部分温度分布埋热电偶检测。高炉、热风炉采用两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印。槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值控制在国家标准以内。
128m3高炉设计主要技术经济指标
128m3高炉设计主要经济技术指标
序号
序号
1
2
项目
高炉有效容积年平均利用系数
单位
m3t/m3d
指标
128
3.5
备注
5:
5:PAGE10
3
年平均冶炼强度
t/m3d
1.925
4
入炉焦比
kg/t-Fe
550
5
烧结矿使用率
%
90～95
6
渣铁比
kg/t
460
7
综合矿入炉品位
%
60
8
炉顶煤气压力
kPa
60
9
混合煤气CO含量
％
18
210
2
10
11
12
风温水平
年工作日
高炉一代寿命
℃
日
年
1100～1150
350
6～8年
烧结矿球团 熔剂
30.60.27碎焦
30.6
0.27
碎焦
1×128m3高炉
返矿
煤气 铁水
3.56～3.9×104 15
Nm3/h
水渣
7.82
1×128m3高炉年产炼钢生铁17万t/年,主要物料平衡如下计算单位：万t/年
产品及副产品
生铁
高炉炉容128m3，设计利用系数3.5t/m3.d，年产炼钢生铁15万吨。
副产品
高炉生产的炉渣在炉前全部冲制成水渣，年产水渣约7.82万吨（含水率15％）
高炉年煤气发生量约3.56～3.9万Nm3/h，热风炉烧炉自用约15000Nm3/h，其余2.06～2.5万Nm3/h，可供厂内其它用户使用。
主要原燃料及消耗量
主要原料
精料是高炉强化冶炼，稳产、高产的基础，获得良好经济效益的保证。烧结矿二元碱度R＝1.6～1.8，烧结矿粒度为5－50mm，其中5mm粉未5%，50mm的粒级10%，温度
100℃。128m3高炉保证95~100％左右的熟料率，年耗烧结矿、原块矿40万吨以上。高碱度烧结矿占90~95%，酸性原块矿矿占5~10%，稍加块矿作为调剂。
主要原燃料性能
高炉使用的原料是烧结矿、原块矿矿、块矿、石灰石、石英石、焦炭。高炉使用的烧结矿、原块矿矿为中加生产。块矿为进口矿。烧结矿、原块矿矿和块矿的综合入炉品位为57%。高炉用燃料为焦化厂自产焦炭。高炉所用燃料的化学成份和理化性能见附表。
高炉原料化学成份
Tfe
FeO
SiO
2
CaO
AlO
23
MgO
MnO
P
转鼓
烧结矿
60
0.63
6.75
10.88
3.00
0.037
86
原块矿矿
61
0.62
6.76
2.30
1.57
0.03
块 矿
59.75
4.69
2.92
0.025
石灰石
1.91
50.80
1.99
矽 石
91.05
成份品名原料化学成份（％）
成份品名
原料化学成份（％）
焦炭强度：M4083%；M1010%；
灰分≤12.5%;S%≤0.6%;固定碳85%；粒度范围20－70mm。
主要原燃料消耗量
各种原燃料使用量（入炉量）
原燃料名称
原燃料名称
矿石
其中：烧结矿
单位
Kg/t-FeKg/t-Fe
耗量
1660
1328
原块矿矿
Kg/t-Fe
300
块矿
Kg/t-Fe
32