设备维护保养及管理制度.doc

设 备 维 护 保 养制 度辽宁省盘锦橡塑机械厂2002年5月设备维护保养制度 设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类。 一．设备日常维护 设备日常维护包括每班维护和周未维护两种，由操作者进行。 １．每班维护要要求操作者在每班生产中必须做到： １）班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑；２）按“日检维修卡”要求检查设备，并记录，确认设备正常后才能使用设备。３）设备运行中要严格按操作规程，正确使用设备，注意观察其运行情况。 ４）设备运行中出现的问题及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修分厂，并由各分厂负责做好设备维修记录，统一安排及时维修。 ５）下班前20分钟左右时间，操作者认真清扫、擦拭设备，并记录设备当日运行状况，办理交接班手续。 ２．周未维护的主要要求： 操作者在每周未和节假日前，用１－２小时对设备进行较彻头彻尾的清扫，擦拭和润滑，并按设备维护“四项要求”进行检查评定。 日常维护是设备维护的基础工作，生产设备科及设备使用单位责任人负责按日常维护制度要求认真督促执行。 二．设备定期维护 １．设备一级保养 设备一级保养以操作者为主，维修人员配合，分别按“五·一”、“十·一”、“春节”三个节假日对全厂设备进行设备保养。 ２．设备二级保养 设备二级保养以维修人员为主，操作者配合，每年结合设备周期精度点检的设备精度状况对全厂部分设备进行保养。３．针对设备日常点检和周期点检上出现的故障实行强制性保养，并记录。 ４．设备进行一、二级保养后,要求达到设备完好标准，并进行检查验收。 ５．各分厂年初根据设备运行精度状况，制定各自分厂的设备一、二设备保养计划，并上报生产设备科，由生产设备科统一汇总整理下发给各单位，各单位视生产情况组织实施，每月５日前将计划完成情况报生产设备科。 设备一、二级保养内容及要求 （一）金属切削设备：１设备一级保养：１）外部维护：a．清洗机床外表及罩壳，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。b．清洗丝杆、光杆、齿条，检查丝母工作情况。C．补齐和紧固手球、手柄 、螺钉、螺帽等机件，保持机床完整。２）主轴箱a．清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承。b．清洗主轴箱内部变速装置及部件。c．清洗主轴箱内部摩擦离合器部件。３）工作台及导轨a．清洗工作台，调整挡铁及楔铁间隙。b．清洗进给丝杆、螺母，调整系统传动间隙。c．擦洗全部导轨，清除毛刺。４）机床尾座及立柱a．清洗后轴承座、轴承、丝杆、丝母，高速楔铁间隙。b．擦拭滑动接触面，清除毛刺。５）润滑及液压a．清洗各油泵、油管、油孔、油毡、油线，达到油路畅通，油标明亮。b．清洗滤油器，油质、油量符合要求。６）冷却装置a．清洗冷却泵，过滤装置及冷却液箱,保持清洁，冷却液质量符合要求。b．冷却系统畅通，无漏水现象。７）电器装置a．擦拭电器箱、电动机，检查线路装置。b．电器装置固定整齐。８）床身及其他a．擦洗床身防尘罩、盖板，达到无油污，无积尘，无黄袍。b．拆洗防护罩上盖，清除其内外积尘。c．检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。２．设备二级保养：１）外部维护：a．清洗机床外表及罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。b．检查、清洗丝杆、丝母、齿条，更换损坏部件。c．补齐和坚固手球；手柄、螺钉、螺帽等机件，保持机床完整。２）主轴箱：a．检查、清洗主轴箱内部传动齿轮及轴承，更换损坏部件。b．检查、清洗主轴箱内部变速装置，更换损坏部件。c．清洗主轴箱内部摩擦离合器，更换、调正磨擦离合器片。３）工作台及导轨：a．清洗工作台、刀架等装置，调整挡铁及楔铁间隙。b．擦洗全部导轨，清除毛刺。４）机床进给、变速：a．检查、卸拆、清洗进给变速装置部件，更换损坏部位。b．检查进给丝杠、丝母，高速系统传动间隙，更换损坏零件。５）机床尾座及立柱：a．检查、清洗后轴际座、轴承、丝杠、丝母，调整更换楔铁间隙，更换损坏零件。b．检查擦洗滑动接触面，清除油污、毛刺。６）润滑及液压：a．拆卸、清洗油泵、油管、油孔、油线、油标,达到油路畅通，油标明亮b．拆卸、清洗滤油器，油质、油量符合要求。７）冷却装置：a．拆卸、清洗冷却泵、过滤装置及冷却箱，更换损坏零件，更换冷却液保证其油质符合要求。b．保证冷却系统畅通，无漏水现象。８）电器装置：a．检查、擦拭电器箱及电动机，更换损坏的线路装置。b．检查、紧固电器装置，保持内外整齐。９）床身及其他：a．擦洗床身防尘罩、盖板，达到内外无油污，无积尘，无黄袍。b．拆洗防护罩上盖，清除箱内外积尘。c．检查手柄、手球及补齐螺钉、螺帽。（二）锻压设备：１．设备一级保养：１）外部维护：a．清洗机床外表及罩壳，保持其内外清洁，无锈蚀，无黄袍b．清洗丝杆、丝母、传动轴、齿轮等部件，更换损坏的部件，保持设