【2018年最新整理】加工中心实验报告.doc

浙江海洋学院东海科学技术学院 数控加工中心实验报告 姓名 周炯科 班级（学号） C11机械2班111309238 指导教师 ： 张连仲 一、数控机床编程、操作实习目的、要求 1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能 力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学 专业知识有了更深的理解。通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观 察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。 实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法 和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。 数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床 事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按 机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。 2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。实习报告主要由以下内容组成： (1)实习目的。 (2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。 (3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。 （4)编程前数值计算的方法、过程。 (5)程序设计清单。 (6)实习中出现问题及解决问题的方法。 (7)实习心得及总结。 3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良 主要内容由以下几部分组成： (1)实习前的预习准备情况。 (2)实习态度及实习纪律。 (3)程序编制优化和正确程度，主要要求保证加工精度和加工效率， (4)熟练操作机床进行对刀加工，掌握程序输入、修改等基本操作。 (5)认真、正确地执行数控机床安令操作规程。 (6)实习报告书写认真的程度。 以上6点作为成绩考核的主要依据。 实训课题： 一题： 1、实验目的：见图-1，编制铣床加工程序，零点设在Ф80大圆中心。 图-1 铣削、刻线零件图 毛坯：100mmx100mmx4mm有机玻璃板。 刀具：T05 Ф10立铣刀。T06刻线刀。 要求编制两个程序：第一个程序是用10mm键槽铣刀铣Ф80凹圆．深2mm，铣完后抬刀，让刀具回到编程原点。第二个程序换刻线刀．刻CNC字。要求用转移加工或调子程序指令编程(如果在加工中心上编程，可编一个程序)。 2、实验步骤：安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。 二题： 1、实验目的：见图-2，用刀具半径补偿功能编制铣外轮廓、内轮廓程序。毛坯：95mmx85mmx10mm铝合金料块，铣刀直径Ф10mm，最好用铣圆槽、铣方槽循环指令编程。加工完成后检查零件质量。 图-2 内、外轮廓铣削图 X Y A点坐标 25．54 66 B点坐标 64．46 66 2、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。 三题： 1、实验目的：见图-3，用刀具补偿功能编制铣外轮廓程序、铣Ф30整圆程序．加工中心换刀钻5—Ф6通孔。零件毛坯：l05mmx75mmXl0mm．铝块,厚度方向不要加工。完成加工后检查零件质量。 图-3 铣削、钻削零件图 2、实验步骤：编制相应的程序，安装毛坯后对刀，存入刀具参数、工件零点，模拟程序正确后开机加工，加工结束后用量具检查零件质量。 习题1：手工编程实训 工件尺寸、坐标原点如图—1所示 图—1 习题2：手工编程实训 工件尺寸、坐标原点如图—2所示 如图—2 习题3：计算