食品包装机械课件.ppt

（四）虹吸灌装法 它是一种古老的和传统的灌装方法，其基本工作原理见图10－32。先用泵或者高位料箱向贮液箱２供料，并保持一定的液面高度，灌装头８经虹吸管６（或３）与液体阀５相连。工作前，先将虹吸管内充满液体，当虹吸管处于非灌装位置时，如图右侧位置，液体阀５关闭以防里面的液体流出。当灌装头由曲线板控制下降，处于灌装位置时，如图左侧位置，灌装头压紧瓶口，液体阀５被打开，于是液料由贮液箱经虹吸管流人瓶内。当瓶内液面与贮液箱液面等高时，停止灌装，而后灌装头上升，关闭液体阀，完成一次灌装。 该灌装方法的特点是设备结构简单，操作方便，但灌装速度较慢。 四、灌 装 阀 在灌装过程中必有液体和气体的流动，因此灌装阀里至少有液体和气体两条通路，或三条通路。灌装阀的结构型式很多，常用的有以下几种 （一）弹簧阀门式灌装阀 根据用途不同，可分为： １．小口径弹簧阀门式灌装阀 主要用于饮料和酒类等小口径玻璃瓶的灌装。 ２．广口弹簧阀门式灌装阀 用于广口玻璃瓶的灌装，活动阀座６被弹簧４紧压在固定碟阀８上，这时阀门关闭。灌装时，空瓶上升顶起活动阀座，打开阀门，液料由环形间隙流人广口瓶中，瓶内空气由排气管１排出，瓶下降时，阀门自动关闭。 （二）负压灌装阀 １．葡萄酒灌装阀 其结构和工作原理见图10-３５，阀体２和密封圈７旋紧在贮液箱１的底部。阀体２内设有排液管３，可以上下运动，而下液管３的中央又装有排气管５，其上端高出贮液箱的液面，伸到真空室，其下端固定阀头８，下液管下端呈锥面，在弹簧４作用下与阀头吻合，形成一个阀门。下液管下部套有一个可以上下滑动的导瓶罩６，内装密封圈７，为了防止转动，在６上固定一个直杆９。其上端穿过横杆11，并通过螺纹将11拧在３上，再用螺钉13紧固。松开１３，旋动11，即可调节上下位置。此外，在横杆中设有框架１２，若将框架的另一端挂在１２的环形槽中，便能打开阀门，进行洗涤和消毒。工作时应将框架从环形槽中摘下。灌装时，空瓶对准６上升，瓶口被７密封，通过排气管使瓶内形成真空，直到密封圈１０碰到下液管的台肩，压缩弹簧，使下液管也一起上升，于是打开阀门实现灌装，瓶灌装满后自动下降，阀门即自动关闭。 ２．牛奶灌装用阀门式灌装阀 见图１０－３６。阀体１密封固定在贮液箱下面，阀体中设有下液管２，其内又装有排气管３、它的上端通过贮液箱的液面伸到真空室。下端有阀头７，在导瓶罩６内固定有橡皮阀膜４。非灌装时，橡皮阀膜与阀头紧密吻合，形成一个关闭的阀门。灌装时，滚柱５由凸轮控制，带动导瓶罩６和下液管２一起向下移动，使橡皮阀膜４封住瓶口，经排气管使瓶内形成真空。下液管等继续下降，橡皮阀膜被瓶口顶起，使橡皮阀膜与阀头之间出现环形间隙，即阀门被打开，于是液料流人瓶中、灌装完毕，滚柱上升，阀门关闭。调节排气管伸人瓶内高度，即可调节灌装量的多少。 （三）等压灌装用 常用的有旋塞式、盘式和移动式等三种型式。 灌装时，空瓶顶起碗头，固定挡块拨动旋塞转柄使旋塞转过一个角度，接通进气孔道，实现充气等压过程。 旋塞再转过一个角度，又接通下液孔道和排气孔道，实现进液回气过程。 再转动旋塞，则关闭所有孔道，停止进液。 继续转动旋塞，再接进气孔道，让通道内的余液流人瓶中，实现排除余液。 再转动旋塞，则再关闭进气孔道，完成全部灌装，此时盛满液料的瓶下降，进人封口工位。 五、上盖机和贴标机 上盖机由瓶盖的整理定向输送装置和压盖和旋盖机构组成。 １．瓶盖的整理定向输送装置其种类较多，其中比较常用的是凸轮式输送装置，瓶盖在料斗中自动地完成定量和定向供盖。 瓶盖杂乱地放置在料斗中，定向机构在传动机构作用下自动完成定向，然后进人输送槽中排列整齐，并在凸轮的作用下，推动定量供送机构按照一定的工作节拍将瓶盖送到指定的工位。 ２．压盖和旋盖机 压盖和旋盖都是依靠压紧弹性衬垫来实现密封的，瓶盖的内表面都有一层弹性衬垫，依靠压盖机或旋盖机将瓶盖密封在瓶口上。 　　　　（1）压盖机构 主要由机座、回转台、压盖头和传动装置等组成，其压盖头是关键部件。 （２）旋盖机构 图１０-40是单头间歇式回旋盖玻璃瓶自动旋盖机，它由机架１、输送链带２、分瓶螺杆３和抱瓶旋盖机构４等组成。 旋盖机的关键部件是旋盖头，它的种类较多，图１０－４１为三爪式旋盖头。当瓶盖从料斗到达旋盖头下面时，首先压入由弹簧１和三个爪２组成的爪头内，然后将灌完液料的瓶子送到旋盖下面同一中心线位置，并被夹紧。 旋盖头的旋转与下降运动经轴６传入，通过弹簧４、球面铰链