冲压不良原因分析.doc

不良原因分析 模具型式：复合下料模 不 良 原 因 对 策 毛 边 太 高 1、研磨刃口; 2、导柱磨损换新; 3、公母模间隙修正; 4、刀 口处理﹔ 5、模板变形，重修重合。 未 能 脱 料 1、脱料板钻顶料销﹔ 2、材料表面太油，擦试﹔ 3、模板刮伤，材料附着，磨平﹔ 4、毛边太高附眷，修刃口。 冲 头 断 裂 1、换冲头﹔ 2、检查脱料板活动性﹔ 3、下模孔是否退料不良﹔ 4、模孔间隙过小得加大﹔ 5、冲子处理不良，回火﹔ 6、夹板偏斜，孔重修正﹔ 7、逃孔不良 ，磨大磨顺。 刀 口 钝、裂 1、模板处理不良 ，再淬火或回火﹔ 2、刀口氩焊后修正﹔ 3、间隙过小应磨成正确尺寸﹔ 4、弹簧压力太大，应均匀调整﹔ 5、模板材质不良，重换﹔ 6、模板变形，磨平，修正。 脱 料 板 附 着 1、弹簧追加﹔ 2、板边附着料屑，清洗干净﹔ 3、锁附螺丝孔位偏，加大﹔ 4、冲子孔太紧，磨顺，活动间隙0.02mm~0.03mm 5、模板边压伤，磨平﹔ 6、模板变形，平面磨平，边缘修正。 冲 孔 偏 移 1、内脱料板不准，重修﹔ 2、冲头长度得超出母模面，否则不准 ﹔ 3、公母模不准影响，重合公母模﹔ 4、夹板、内脱料偏斜过大，修正夹板﹔ 废 料 附 着 1、退磁 ﹔ 2、下模孔过大，割入子入入块﹔ 3、下模退废料孔不顺，磨顺﹔ 4、冲料表面油质太粘，擦净。 模具型式：成型模 不 良 原 因 对 策 尺 寸 不 准 1、案内重新调整 ; 2、模板尺寸不准，重修整﹔ 3、公母模重处理，重磨﹔ 4、下料展开错误，重修﹔ 5、材质不良，修整模板尺寸 ﹔ 6、冲制深浅调整。 不 能 直 角 1、模具公母模间隙重调整 ﹔ 2、冲制素材材质不同，母模刀 口R小﹔ 3、公模边磨压线(如：右图，尺寸选取视料厚) ﹔ 4、公模刀口面外，磨斜度逃料﹔ 5、两次成型﹔ 6、强化脱料板﹔ 7、软化脱料板﹔ 8、模板平面不正，重架模。 不 能 退 料 1、追加顶料销﹔ 2、公模刀口太尖锐，以磨石梢磨 ﹔ 3、刀口变形，再处理，磨整﹔ 4、公母模间隙不足，冲材挤压，修正尺寸 ﹔ 5、上下模成形后，平面倾斜，重架模及磨平模板。 退 料 变 形 1、顶料不均，重新调整﹔ 2、弹簧弹力失调，重换﹔ 3、消除公母模变形度﹔ 4、架模上下平面倾斜，重架模。 平 面 不 平 1、重磨不平模板﹔ 2、脱料板压力不足﹔ 3、脱料时顶料不均，修正﹔ 4、架模深浅不足，未使定型﹔ 5、公母模间隙不均，脱料后变形，重修模具间隙﹔ 6、加强模板后度。 尺 寸 不 稳 1、案内定位销得加入﹔ 2、模具未锁紧﹔ 3、模板变形加大，磨平并加强﹔ 4、案内定位方式不良，更改﹔ 5、公母模松动，重锁﹔ 6、模具制作方式不良，重做。 　 模具型式：冲孔弯曲模 不 良 原 因 对 策 毛 边 太 高 1、研磨刀口，冲头; 2、上不模不准，重合模﹔ 3、架模不良，重架﹔ 4、模板变形，磨平﹔ 5、冲制力不均，追加弹簧 ﹔ 6、间隙不准，修整﹔ 7、导柱刮伤，倾斜，换新。 抽 孔 不 良 1、冲头冲破点不利，磨平﹔ 2、上下模不配合，视情况修正﹔ 3、脱料板压力不足，追加弹簧﹔ 4、冲子长度不足，换新﹔ 5、抽孔倾斜，上下模不平行﹔ 弯 曲 不 良 1、上下尺寸 间隙不配合，修正﹔ 2、弯曲R研磨不良，重整 ﹔ 3、追 加顶料，(上下模)﹔ 4、母模部份逃料﹔ 5、消孔不足，磨大﹔ 冲 头 断 裂 1、模板处理不良 ，换新﹔ 2、上下模不配合，修正﹔ 3、下模孔太小，刮伤冲头﹔ 4、导柱太短，刮伤，换新﹔ 5、冲床剪切力不足，换大冲床﹔ 刀 口 凹 陷 1、处理不良，重处理﹔ 2、冲压力不足，换校大冲床﹔ 3、孔径不足，剪 断力太大，加大孔﹔ 4、下垫板逃孔过大，修正﹔ 5、模板变形，修平。 脱 料 不 易 1、追加顶料﹔ 2、毛边太高，磨冲子，刀 口。 3、孔径不够平滑，磨光﹔ 4、案内高度，磨确实 ﹔