TPM工具及TPM活动分析.ppt

TPM的活动体系 人员、机器、系统之极限状态的发挥 （零灾害、零不良、零故障） 安全卫生 间接部门事务效 率化 个别改善 设备损失 阻碍人的效率损失 能源损失 生成率损失 成本损失 改善技能 要求技能 开发管理 (产品/制程设备开发) 制程开发、改善 产品、制开发同步化 教育训练 新设备之运转/保全技能 专门技能/自主保全技能 新设备之运 转/保全资讯 MP 改善情报 自主保全 （设备自主保全七步骤） 计划保全 （设备零故障七步骤） Thank You 陈凯歌 chenkg@ * 2、三大基准书制作 类型 应用 基准书种类 实施人 点检基准书 设备定期点检 日/周/月类型 设备六大系统图 点检基准书 点检指引书 设备操作员 维修员 清扫基准书 设备定期清扫 清扫基准书 设备操作员 加油基准书 设备定期加油 日/周/月类型 加油指引书 加油基准书 设备操作员 维修员 自主保全基准书(样) 制订基准是小组工作的基本 清扫基准书的制订 3、点检、加油标签使用 指引点检点／加油点所在位置 指引点检／加油周期 点检项目注解： 1、钥匙插入，点检仪表 　指针、指示灯 2、打开压缩空气总阀门 3、点检空气关联部位7个 　压力表。 4、点检控制盘按钮 5、点检房外控制箱按钮 6、点检液压油 7、点检开卷机压力表 7 1 2 4 start 点检 5 6 3 高 冲 over 例：高冲点检指引路径 4、设备完好性保障项目 流程制度保障 备品备件保障 设备操作保障 故障报修响应机制 设备完好性评比制 完好性日报制 重大故障汇报制 日常保养机制保障 操作规程考评 持证上岗 异常现象汇报制 安全操作教育 日常保养巡查制 润滑五定 交接班点检/加油 定期清扫 备品备件库存预警 备品备件申报 备品备件质量分析 重点从以上4个方面开展该项目 5、自主保全中的专用工具开发 开发目的： 开发原因： 1、设备、现场中存在有清扫或点检的困难处 2、清扫或点检效果不佳 1、提升员工革新创造能力 2、减少清扫时间和点检时间 3、提升清扫效果 ◆ 计划保全 保全业务效率化 自主保全 指导支援活动 计划保全 STEP活动 改良保全活动 初期管理体制活动 预地保全 研究适动 最大 Out Put (灾害0,故障 0,不良0) 最 小 I n P u t 计划保全活动的概要 提高设备效率的活动 延长设备 MTBF的活动 (设备故障平均间隔时间) 缩短设备 MTTR的活动 (设备故障平均维修时间) 4.保全费管理 3.预备品，润滑管理 5.保全技术技能向上 1.保全作业务计划管理 2.保全情报管理 ◆ 协助改善 示 范 设 备/LINE 选 定 专案计划 小组的 编 成 16大损失的 掌 握 确 认 课题决定 推行计划 编 成 课题解析、 对策、改善 及效果确认 专案计划 小组的 编成 效率之提升 水平展开 制造、作业、 保养标准等 检村 自主保全体制 计划保全体制 品质保全体制 管理部门的效率 化体制 课题选定顺位决定条件 需求较大者 可能有大效果 3个月即可改善者 生产线管理者(小组长) 生产技术 设计 保全人员 其他 瓶项工程 损失大 缺陷、困难、异常 水平展开要素大 以设备、生产线、 工程为对象 与自主保全示范 设备一致 1.故障损失 2.小停止空转损失 3.SD损失 4.生成率损失 5.换线调整损失 6.刀具交换损失 7.起步损失 8.管理损失 9.物流损失 10.速度低下损失 11.测定调整损失 12.不良修补损失 13.动作损失 14.部署损失 15.能源损失 16.模具、治工具损失 机能下降 机能停止 故障解析手法 PM分析 IE手法 QC手法 VE手法 其它 人效率减低 ◆ 改善提案 针对公司在生产、技术、营业等活动中存在的需要改善的问题提出有益的建议，并把建议记录在提案的样式上提出。 提案活动的功能可分为4个部分： 3）改善活动的功能 4）教育的功能 1）参与经营的功能 2）改善人际关系的功能 改善提案 （容易实施的提案） 自己的事 零碎的事 ◆ IE改善 ■ 判断的差异 ○ 是平行线? 还是斜线? 感觉并不可靠，任何事物的改善都要经过仔细地测量和分析才能进行！！！ 浪费去除 设备布局改善 设备快速换型改善 人机操作改善 IE TPM 分析方法/改善工具 IE七大手法 分析浪费产生的原因 设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善 设备布局改善 滚压线 冲压线 点焊线 批量的生产方式 35T冲床 16T冲床 材料放置架 栈板 割皮台 烘箱