第九节板式塔.ppt
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菏泽学院化工教研室
《化工原理》电子教案
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一、塔板的类型
1、塔板的功能
为混合物的气、液两相提供多级、充分、有效的接触与及时、完全分离的条件。
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错流式塔板
全塔:逆流接触
塔板上:错流接触
错流式塔板按具体结构形式可分为:
泡罩塔板、筛孔塔板、浮阀塔板、网孔塔板、舌形塔板等。
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几种工业常用塔板
(1)泡罩塔板
主要元件是升气管和泡罩
优点:操作稳定,弹性大
缺点:结构复杂,塔板压降大,生产强度低。
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(2)筛孔塔板
优点:结构简单,造价低;气体压降小,液面落差小;生产能力及板效率比泡罩塔高。
缺点:操作弹性小,筛孔小时易堵塞。
筛孔塔板出现较早(1830年),是结构最简单的一种板型。 1950 年后逐渐成为应用最广的塔板类型之一。
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(3)浮阀塔板
国内应用最广泛的板型,主要元件是阀片。阀片三条腿底脚外翻 90°,阀片周边有三块略向下弯的定距片。阀片可随上升气量的变化
而自动调节开启度。
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优点:浮阀根据气体流量,自动调节开度,提高了塔板的操作弹性、降低塔板的压降,同时具有较高塔板效率。
缺点:浮阀易脱落或损坏,且不宜处理易结焦或黏度大的物系。
(4)喷射型塔板
按一定排列的舌形孔,舌片张角约20°左右为宜。
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优点:气液并流避免了返混和液面落差,塔板上液层较低,塔板压降较小;液沫夹带量较小,故可达较高的生产能力。
缺点:操作弹性小;液体在板上的停留时间太短、液层太薄,板效率降低。
(5)浮舌塔板
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(6)斜孔塔板
优点:气液高度湍动,板上可维持均匀的低液面。
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提高传质速率是对塔设备性能的基本要求。为此,应保证分散相的良好分散、两相的适当湍动和最大可能地接近逆流流动,以期获得大的传质面积、增大传质系数、提高传质推动力。塔板的性能受诸多因素的影响,其中包括塔板类型、塔板的结构尺寸、被处理物料的性质、操作状况等。塔板的性能评价指标有以下几个方面:
①单位塔截面上气、液两相通量;
②塔板效率;
③压力降;
④对生产负荷和物料的适应性(操作弹性)、制造的难易和成本。
二、塔板的性能评价
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常见塔板性能比较
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9.9.2 塔板的基本结构和结构参数
基本结构有整
块式和分块式
一、 塔板的结构参数
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①鼓泡区(开孔区)— 有效传质区。气体通道所在区域,对塔板性能影响很大。面积:Aa ,鼓泡区半径R。
②溢流区—降液管:Af 、 受液盘:Af’,相等。
③安定区(破沫区)。
④:无效区(边缘区)。
塔板结构参数的系列化标准—附录三。
塔板结构参数还有板间距、塔截面
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