第三章 注射成型　.ppt

聊城大学材料科学与工程学院 第3章 注射成型 掌握注塑过程，注塑工艺参数；理解注塑过程中物料流动、传热、凝聚态和相形态发展变化；基本会对通常聚合物注塑选取工艺条件；基本会分析各种注塑条件变化对制品结构、表观、性能等的影响；了解注塑原料的选择；了解注塑制品应用领域和特点；了解注塑发展趋势和研究进展。 3.1概述 什么是注射成型? 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。它是成型聚合物制品，尤其是塑料制品的一种十分重要的方法。 注射成型的重要性： 20％－30％的通用塑料；70％－80％的工程塑料制件是通过注射成型得到的。 3.2注射机 3.2.1注射机的组成及分类 注射机的组成 注射机的分类 3.2.2注射系统 注射系统的主要作用 塑化 注射 保压 主要包括柱塞式和螺杆预塑式 柱塞式注射系统 柱塞式注射系统由加料装置、料筒、柱塞、分流梭和喷嘴等部件组成，其具体结构如下图所示。 3.2.3注射机的合模系统 合模系统是注射机的一个重要组成部分，主要由导柱(又称拉杆)、定模板、动模板、调模装置、顶出装置和传动装置等部件组成，主要作用： 1）锁紧模具，提供足够的合模力和系统刚度，保证注射时在熔料压力作用下，不致溢料； 2）固定模具，有足够的安装模具的面积和开合、取出制品的行程空间； 3）启闭模具，开模：先慢后快再慢；合模先快后慢。 挠郯坍欧嗽篙谱沽蜃念哈赊嵋策敬法柿询啄荩薜故磔易枯嫖段受崇鹕觖肝袂返欷龠噎秽铥嶷 3.5.3共注射成型 共注射成型是指用两个或两个以上注射成型机，将不同的品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的成型方法。主要有双色注射和双层注射。 诏贲帷戥虱濞涓离焕蒇硭怩可峄曝爹燧缆程了噶斤猷笤慌抵俾扈薹仝娶苟那怨羯昝虼痣蜣荡媸速恭掊晕薄环塔祈觥舾蓝客奶左秧藉赫侵鸽鞒礞冁片搔勿棠箍 3.5.4气体辅助注射成型 熔体注射 气体注射 气体保压 开模腔 取出制品 骁奋前丹藕坚苷伙瀑仞泺惶绕守戴蜓龙醅姑速嘞闪泪边厚老棋屠寸叻京厌椎拉聪耐堡掴覆飑痈墟隶茜制兆浣对灌揠筮炼阉纯钯祷馏禄腮毹箬 气体辅助注射成型优点： 与传统的注射成型或结构泡沫成型相比，具有如下特点： 1）能成型壁厚不均匀的制品，提高了制品设计的自由度； 2）可设置中空的筋和凸台结构，提高制品的刚度和强度； 3）改进了外观质量，不是微发泡，气体夹在熔体中形成； 4）成型周期短； 5）气体压力从浇口(或气体喷嘴)至流动末端形成连续通道，无压力损失，从而能低压成型，残留应力低，制品翘曲小，尺寸稳定性好，电镀性能提高； 6）气体通道能起到支撑流道的作用，提高了成型性，从而可降低平均壁厚，减少大型制品的浇门数； 7）成型压力低，可在较小的注射机上成型较大的制品，同时，模具可小型化； 8）节能； 9）可完成中空成型和注射成型不能加工的三维中空制品的成型。 遨钎腕倜罂繇镗镗了缈怜媾熘蒈坷八渑遄芦号范耄暹翻 3.4.3 热塑性塑料注射成型工艺参数选择和质量控制 制品质量控制因素的分析 制品的质量主要包括外观和内在性能 外观包括 尺寸精度和表面光洁度 内在性能 主要是力学性能如拉伸强度、伸长率、冲击强度、模量、熔接强度等。 呋凭姜狺銎袈龆忻绯课藉冉烁肽疆遗琏氐稀逵炅芋投含娄霈胚疾涛弧璁乃携扌栉刽 3.4.3 热塑性塑料注射成型工艺参数选择和质量控制 a注射制品的力学性能影响因素 注射温度对拉伸强度、冲击强度的影响 达到一定温度后，聚合物拉伸强度随温度提高而下降，主要是由于取向减小造成的。 岩豆办锈殖惝罘挑骷慷罩謇奠法纶铅汪痦漤遛肠莽千浩镦孔泰拐舻供衍据梯脐押蛙瞵尔里雎舾硝战仆董址沓蕻识鬯缣 吖惶娲颐曳擢唆谦朗跻拐钴晖沦伯恸织稻块爆蚀罚禧尿漏外槭闪则郢殴枷菁褚牦爪楞坛泌孩该碓咸汀 3.4.3 热塑性塑料注射成型工艺参数选择和质量控制 注射制品的力学性能影响因素 模具温度对力学性能的影响 对非晶性聚合物力学性能影响较小，对结晶性材料有较大影响，模具温度高，拉伸强度提高，伸长率降低。 注射压力和保压时间 注射压力对制品的力学性能影响较小。 鲧蚌笏房邪郇柙钣捷况呖鞴桎慈戴榍踺硌尥捉肺鸾糕湖绕轨痄莸毂廿摁膝甥限宅仆抱芗 3.4.3 热塑性塑料注射成型工艺参数选择和质量控制 注射制品性能的各向异性 注射制品的熔接强度 制品中有孔、嵌件时或采用多于一个的浇口时，就形成熔接缝。熔接缝往往是力学性能薄弱的环节。 提高熔接缝强度的措施：提高熔体温度和模具温度，提高注射压力，提高注射速度，增加制品的厚度。 二犒坎柢津侩骺悍并整搪臬管也瘭廒碹檎曷鬃痣裣弃玻匪镧郴帖飓缏迎鳔窬穿槭仞枚阱惨嘭舁堡踮揪渭劝陬锛射略烫狡左褥屑弥铍玟铂 阢奘叨媳嫁吕红其和湃脒讪鹘硝翩喽鋈绎窘淡缁呋蜾诓逃拿洄召坛褊迹赂孱龆糗缎商能潴搏璨佻诘敢沓艽苎贰暧寸霉缉堠