第三章挤出成型(新)（课件）.ppt

板材挤出机头 c. 板材、片材的挤出成型工艺 ⑴ 挤出温度 机头温度高于挤出机前端5～10℃。 机头温度过低，板材表面无光泽，甚至开裂。 过高，物料易分解。 机头横向温度，应中间低，两边高。 ⑵ 三辊压光机温度 辊温过高，板、片难以脱辊。 辊温过低，板不易贴辊，板表面无光泽或产生斑点。 ⑶ 板材厚度的调节 调节手段：模唇间隙、阻力块、压光机的辊间距。 ⑷ 牵引速度的调节 牵引线速度大于挤出线速度 温度 硬聚氯乙烯 软聚氯乙烯 低密度聚乙烯 聚丙烯 ＡＢＳ 机身 １ 120-130 100-120 150-160 160-170 150-170 机身　2 130-140 135-145 160-170 180-190 160-180 机身　3 150-160 145-155 170-180 190-200 180-195 机身　4 160-180 150-160 180-190 200-205 185-200 连接器 150-160 140-150 160-170 180-200 180-190 机头　1 175-180 165-170 190-200 200-210 201-215 机头　2 170-175 160-165 180-190 200-210 200-210 机头　3 155-165 145-155 170-180 190-200 190-200 机头　4 170-175 160-165 180-190 200-210 200-210 机头　5 175-180 165-170 190-200 200-210 205-215 几种塑料板加工温度 3.5.4 吹塑薄膜 塑料薄膜制造方法：挤出吹塑、压延、流延、挤出拉伸及使用狭缝机头挤出等。 挤出吹塑优点： ①投资少 ②薄膜力学性能较好 ③成品率高，成本低 ④幅面宽，易于制袋 缺点：厚度均匀度较差，产量不高。 工艺过程叙述：将聚合物挤成薄壁管，然后在较好的流动状态下用压缩空气将其吹胀成所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。 a 吹塑工艺流程 上吹：厂房较高，PVC 平吹：操作方便，但厚度不均，冷却不均。PE 3. 常见塑料管材 ⑴PE管材 成型加工容易，具有良好的韧性、无毒、耐腐蚀、耐寒性和电性能。广泛用于自来水管、煤气管、排污管、灌溉管、化工管道及电线绝缘套管。 LDPE挤出时温度分五段控制： 机身：供料段90～100℃，压缩段100～140℃，计量段140～160℃；机头：分流器140～160℃，模口140～160℃ HDPE温度一般较LDPE高20℃ 定型套水温30～50℃ 一般PE管材口模温度低于料筒最高温度，原因是：熔体粘度低，成型温度范围宽，降低温度利于成型，使制品更密实；利于定型，提高生产率；节约能源。 ⑵PP管材 无毒、耐腐蚀、强度高、耐热性好、重量轻。广泛用作腐蚀性化工液体和气体的输送管，农田排灌管。 普通PP性能缺陷很大，一是低温脆性大，二是耐老化性差，一般要改性处理，常用改性配方如下： 　 PP 100 HDPE 10~20 抗氧剂1010 0.5~1 CaCO3 10 工艺温度： 机身：供料段165℃，压缩段180℃，计量段220℃；机头：一区230℃，二区220℃，口模195℃ 一般采用外定径法(真空定径或内压外定径法) ⑶硬质PVC管材 耐腐蚀、绝缘性好 主要做输送流体及做电线套管等 生产工艺 挤出(粒料)温度：机身依次为100~120℃，120~140℃，140~160℃，分流器160~180℃，口模180~190℃，机头 185~190℃ 螺杆转速：直径45mm的单螺杆挤出机为20~40r/min 牵引速度：比挤出速度快1~10% 螺杆冷却：材料流动性差，螺杆温度偏高会粘料，适当降低螺杆温度可使塑料与螺杆间的摩擦系数降低，减少摩擦生热，防止物料分解。冷却介质用水。 几种塑料管材成型的温度控制 3.5.2 异型材的挤出成型 横向截面为非圆形、环形的连续型材，被