外文翻译—轮毂模锻的新锻造工艺.doc

关于轮毂模锻的新锻造工艺 摘要： 目的：研究的主要目的是在锻件锻压(TSFP)做一个新的轮毂件的成形工艺。假定新工艺锻造过程会应用于典型锻造机器更有效。新工艺的设计是基于有限的模拟元素法与三维应变状态的假设。主要用于分析计算物质流运动学和进程加载参数。实验研究也夹紧载荷负荷的依赖。在分析的基础上，成形摸索出轮毂下降锻造TSFP上的过程。研究结果证实了毛边TSFP轴向腔锻造轮毂形成过程的可能性。限幅轮毂锻件成形过程的主要参数是：允许破坏比和互惠关系的形成和夹紧力。进一步的研究确定不同类型的材料和图式形成TSFP力参数的范围内被认为是目的。形成不同类型的产品过程的工作分析，为了对锻压中可能形成的下降锻件分类，将审查处理。锤上模锻工艺相比，新的成型工艺的优势包括：时间和精力减少，模锻重量和加工降低，材料消耗降低。新工艺锻造与轴向形成的轮毂。在TSFP成型工艺设计过程中提供重要参数。成形工具的力之间的关系也被确定。塑料成型轮毂模锻TSFP。 引言 轮毂型锻件往往锻锤或压力机上实现。由于重量降低的必要性，这些类型往往是由铝合金制造。这些合金零件成形是一个特定的过程，它钢成型工艺不同铝合金属性应用成形参数范围内大的可变性。大多数铝合金锻件锻造过程中使用闪光灯的手段。锻造几何复杂程度决定应用于模具的加热和类型的数量。一个复杂几何图形，需要一个精确的预成型，锻件的锻造预成形的，接下来，加它们形成。在成型工艺不太复杂的小型系列锻件，预成型中的应用通常被省略。预成型操作形成与底部填充几毫米的。消除损害和加热后，同样的。瓶坯在锻件扩大的情况下，很少使用，尽管获得他们困难。对于预成型的材料，扩大和滚动是不适用。这种类型的操作导致材料的温度快速降低和作为一个同时旋转锻造的结果重叠创造。正因为如此，工件。锻件锻压轮毂新技术设计的选择方面锻锤上形成的轮毂的形状和尺寸AlCu2SiMn铝合金构成。表1给出了该合金的化学。作为负责锻造图的一部分圆截面尺寸?45x115毫米的 图1锻锤锻造轮毂倾向，半径R3 表1AlCu2SiMn合金的化学组成成分（％） Si 图1锻锤上形成的轮毂的形状和尺寸。模锻AlCu2SiMn铝合金表1给出了该合金的化学。图2 轮毂锻造成形过程中的锤上的其他阶段：），），）锻造预成型的，）锻成形，）最终锻件，）作为负责锻造图的一部分圆截面尺寸?45x115毫米的一个典型的讨论锻锤锻造工艺模式包括以下几个阶段（图2）：（图2）锻造预成形的（图2）锻造形成（图2）2.2 基于TSPF式设计轮毂可以随着时间和材料消耗。为了降低制造成本成过程在TSFP。TSFP中可能形成的轮毂新形状和尺寸（图3）。锻造设计的差异，降低它的重量在锻锤上的重量比较如下由于精确的工具考虑两个轴向空腔形成。 2.3 在TSFP锻造在形过程中非常重要的技术参数形力，尤其是TSFP[10÷14]。在水平和垂直的力量值关系因为模具之间的挤压材料。因此，进行了实验研究，在其中自由镦粗的圆形型材之间的形成和空间力量的依赖被确定为一方的情况下。实验测量水平力（力）夹紧模具垂直力，限制没有闪光。图4得到结果。测量点显示线性关。实验的近似线性方程的结果得到以下的： =1.411* Fh ， （1） 这是限制条件分析。 图4TSFP下的情况下力与模具夹紧力这意味着，模具间距力F是40％左右，比水平力F更大。但是，应当注意到，在工艺流程的设计一定的安全系数应考虑和垂直比由方程确定的值。2.4 有限元模型一个新的轮毂模锻制造技术有限元模拟。考虑到理论成果，设计工具和过程力参数定。AlCu2SiMn材料模型根据修改后的逆计算方法。利用，（描述流动应力和应变参数之间的关系）： 其中：ε — 等效应变— 应变率擦系数m= 0.5图5有限元模拟方法获得的锻造过程的最后阶段的形状计算确认工艺过程和工具设计的正确性。设计的锻造工艺实验的方式验证。在这项研究中，夹紧力等于500，形力等于200。轴向水平压力有限元计算。然而，间距力方程（1）计算间距的总和两水平压力。实验的结果，适当形状锻（图6）。应用技术提高在这个过程中经济因素由于以下优点：由于镦，预成型和闪光降低消耗精力，时间和工作由于的和轴向腔形成，重量超过34％，减少加工时间由于上述优势和毛边切割减值损失超过71％材料消耗减少62％以上，并与直径缩减连接在一起切割生产由于较小的模具总体尺寸和闪光操作降低工具成本。图5具有同等的应力分布的轮毂部分?有限元数值模拟结果图6实验获得的轮毂[1] A.?Gontarz，W.?Wero锻造铝合金技术和理论方面，由卢布林大学主编（卢布林2001年在波兰）。[2] H.吉村，K.田中，铝和钢