锻造工艺过程及模具设计第7章模锻工艺.pptx

7.1 常用模锻设备及其工艺过程特征 7.1.1 模锻锤及其工艺过程特征 ;; ;三、锤上模锻的分类 1、按模锻时有无飞边分为开式模锻及闭式模锻. 无飞边模锻节省飞边损耗，提高材料利用率。 　　锻件坯料一般需要锯切下料或车床下料。 2、按模块上布置模膛的个数不同分为单模膛模锻和多模膛模锻. 单模膛模锻适用于形状简单的锻件。 多模膛模锻的坯料可在一次加热后连续塑性变形。 3、按模块上终锻模锻件数的不同分为一模一件的单件模锻和一模多件的多件模锻。 ;7.1.2 热模锻压力机及其工艺过程特征; 和同样能力的模锻锤相比，热模锻压力机的初次投资大，但维护费用低，动力消耗小。 和摩擦压力机模锻相比，生产率较高，便于自动化。　　　 　　热模锻压力机结构复杂，制造条件要求高。;图7.3热模锻压力机机构及传动原理简图 1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮（飞轮） 4-传动轴 5-小齿轮 6-大齿轮 7-离合器 8-曲柄 9-连杆 10-象鼻形滑块 11-上顶出机构 12-上顶杆 13-斜楔工作台 14-下顶杆 15-斜楔 16-下顶出机构 17-带式制动器 18凸轮;　　热模锻压力机模锻工艺过程具有下列特点： 1、对于横截面形状复杂、分模面接近圆形或方形的锻件(例如薄辐齿轮)，必须正确设计预锻工步。 2、对于截面相差很大的长毛坯，一般需要用其它设备制坯。 3、最好使用电加热及其它少无氧化加热，或在热坯料送进压力机前有效清除氧化皮。 4、热模锻压力机导向精度较高，工作方式和普通冲床相近。　　; 采用带导柱的组合模，能锻出精度较高的锻件。 　　采用带镶块的组合模具，可节约大量模具钢。 　　切边模也可以装在同一副模架上。;7.1.3 螺旋压力机及其工艺过程特征; ; 工作部分作水平往复运动的模锻设备称为水平锻造机，简称平锻机。平锻机有两个滑块，主滑块沿水平方向运动，侧滑块垂直于主滑块运动方向运动。 　　有垂直分模平锻机和水平分模平锻机两种。 ; ; ; ;　　四、和垂直分模平锻机相比，水平分模平锻机在操作上的优点：; ; 7.2 模锻工艺过程及模锻件分类 7.2.1 圆饼类锻件 圆饼类锻件一般指在分模面上锻件的投影为圆形或长宽尺寸相差不大的锻件。模锻时，坯料轴线方向与打击方向相同。这类锻件常利用镦粗台或拍扁台制坯。圆饼类锻件的分类如图7.6。 ;图7.6 圆饼类锻件 a) 简单形状 b) 较复杂形状 c) 复杂形状;7.2.2 长轴类锻件 　按外形、主轴线、分模线特征，长轴类锻件可分为： 1．直长轴锻件 ：一般采用拔长制坯或滚挤制坯。 2．弯曲轴锻件：除了可能要拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有弯曲制坯或成型制坯。 ;3．枝芽类锻件：带有突出部分。除了需拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要有成型制坯或预锻制坯。 4．叉类锻件：头部呈叉状。若杆部较短，除拔长制坯或拔长加滚挤制坯外，还要进行弯曲制坯；若杆部较长，需用带劈料台的预锻制坯工步，不需弯曲制坯。 ;;7.2.3 顶镦类锻件 为了便于进行工艺过程设计和模具设计，根据模锻件的形状特征，可将平锻件分为4类。 ;1．带头部的杆类锻件 　原材料直径按锻件杆部选用；多为单件、后定料模锻；模锻工步为聚料、预锻和终锻；开式模锻时有切边工步 。; 　　 2．无杆部的锻件 　　原材料直径尽量按孔径选用；多为长棒料、前定料连续锻造；主要工步为聚料、冲孔、预锻、终锻和穿孔 。;　 3．管材镦粗 　　　原材料直径按锻件杆部的管子规格选用，基本是单件、后定料模锻；加热部分略超过变形部分尺寸；主要工步为聚料、预锻和终锻。 ;4．联合模锻件 根据锻件的形状、尺寸，采用其它设备制坯、平锻机上成形；或者平锻机上制坯、其它设备成形；或采用不同设备成形锻件的不同部位。 ;7.3 模锻件图设计 模锻件图是模锻生产过程、模锻工艺过程规范制订、锻模设计、锻模检验及锻模制造的依据。 模锻件图是根据产品图设计的，分为冷锻件图和热锻件图两种。 ;　　冷锻件图即为锻件图。 　　冷锻件图用于最终锻件的检验和校正模的设计，也是机械加工部门制定加工工艺过程，设计加工夹具的依据。 　　热锻件图用于锻模设计和加工制造。热锻件图是对冷锻件图上各尺寸相应地加上热胀量而绘制的。;7.3.1 锤上模