隧道洞门作业指导手册.doc

PAGE PAGE 5 隧道洞门作业指导书 目 的：熟悉隧道洞门施工工序，确保隧道洞门施工满足设计及规范要求，降低工程成本，提高劳动生产率，创建优良工程。 依 据：现有图纸，变更图纸、施工组织设计及施工规范。 适用范围：适用于大尖山隧道、梅冲Ⅰ号隧道出口、梅冲Ⅱ号隧道进口城墙式洞门（大尖山出口为柱式洞门）；与相关技术交底配合使用。 要 求：施工队长组织本队人员认真学习、贯彻落实，专业工程师及质检工程师做好施工中过程指导及控制工作。 5、施工方案 5.1、洞门衬砌整体施工方案 洞门衬砌施工顺序：施工准备→测量放样→开挖→修整（洞脸临时支护）→洞门基底砼浇筑→洞门墙砼浇筑→装饰 5.2、施工准备 空压机、砼输送泵、自动计量拌和站等机械设备运转正常且输送泵布置在施工场地附近，风、水、电齐备，为隧道洞门衬砌施工创造方便条件；砼拌和集中在自动拌和站拌制。专业工程师、沿江工程师做好施工交底审核。 5.3、测量放线 测量人员根据施工图纸（变更图纸）放出洞门（洞口）土石方开挖边线桩点，施工人员注意保护桩点。 5.4、开挖 施工队根据测量交底及施工图纸自上而下分层开挖，开挖时控制装药量，尽量减少洞脸挠动。洞门基底开挖可用装载机配合。 5.5、修整 开挖成形后，测量组对地表进行复测，施工队根据测量结果对未开挖到位部位用风搞修整，洞脸部位原则上不能欠挖，但绝对不可超挖。洞门基底开挖不到位不得进行下道工序施工。开挖后，如岩面爆露时间较长时要进行锚喷网临时支护。 5.6、洞门基底砼浇筑 严格按照中隔墙基础砼施工图中尺寸及测量交底安装模板，模板安装前应保证表面平整、光滑，安装好后及时涂刷脱模剂，为保证砼外观质量，同一部位采用同类型模板、同一种脱模剂。模板安装好后，木工班根据测量交底标出基础顶面标高线并与砼浇注班做好交接。模板安装好经检查合格后，开始浇筑混凝土，采用泵送砼，试验室控制砼坍落度和搅拌时间并做好记录，保证坍落度一致，浇筑过程中加强振捣，随时检查模板的稳定情况。 5.7、洞门墙砼施工 5.7.1、立模：模板要采用打模光滑的组合钢模板，脚手架及模板准备好且经质检工程师、监理工程师检验合格后，根据测量人员施工放样交底立模,立模时注意保护隧道二次衬砌洞门端口砼且控制好洞门墙坡比。立模时如发现不端定岩层要立即清除(特别是模板底部)，洞门墙砼立模应有专人指挥、专人操作，且配合质检工程师做好检查工作。 5.7.2、防水设施： 为保证洞口没有流水出现，可在靠近洞脸位置增设软式透水管，洞门墙背部余水通过透水管流至洞门墙外面（下部）。 5.7.3、涂刷脱模剂：采用质检工程师、监理工程师认可的脱模剂均匀涂刷，严禁局部漏涂，涂刷完毕后工班长应仔细检查，质检工程师复检。 5.7.4 5.7.5 ①灌注前准备：砼灌注前检查砼输送泵、运输车是否运转正常，管路、管道接头连接是否顺直、紧密，检查材料（主要是水泥）库存量是否满足生产，照明设备等是否满足要求。 ②灌注前隐蔽检查：质检工程师认真检查各隐蔽工程，自检合格后通知监理工程师同意后开始浇注砼。 ③岩面清理：砼灌注前应将岩面浮碴、松石、油污等杂物清除干净，并用水冲洗干净（必要时可在岩面增设拉筋）。 ④砼搅拌、运输：搅拌站严格按照试验室提供配合比配料，严格控制水灰比，确保每循环砼坍落度一致，砼采用运输车及时运至施工现场，确保砼的连续性、和易性，如有特殊原因中断时应立即通知主管工程师以采取措施。 ⑤灌注砼：在质检工程师、监理工程师允许后开始灌注砼，运输车进入现场后应由专人指挥，并由专人放料、查看砼质量，砼坍落度过小时严禁自行加水，应立即通知试验室、主管工程师以调整水灰比；施工现场应有足够的照明设备，并设专职巡模员，检查模板的稳固情况，发现异常应立即加固；砼灌注按照由下向上的顺序，并采用捣鼓棒及时捣鼓。片石砼洞门墙片石要选用水冲洗后的洁净片石，且片石强度不小于30Mpa，片石含量不大于砼整个方量的25%，相邻间片石间距要大于片石长度。 ⑥振捣：采用Φ30或Φ50型振捣棒方格形排列或交错形排列振捣，振捣棒插入间距一般为振捣棒作用半径的1.5倍即30cm，振捣时应快插慢拔，插入先浇层5～10cm，并离开模板10cm左右，当砼表面不再下沉、不再有气泡冒出、砼表面基本平整说明振捣已到位，严禁过振、漏振；施工中应设专职振捣人员，其他砼灌注人员应听从专职振捣人员指挥。 在分部浇注洞门墙的情况下，要在每一分部浇筑完成后预埋钢筋保证砼间连接良好。 5.8、混凝土生产、运输 严格按照配合比，在拌和站拌制25号混凝土。在生产前和生产中经常检查计量部分和自动控制部分，使其处于正常范围，保证砼生产质量。混凝土运输车运至工作面。 5.9、脱模养护 混凝土强度达到2.5Mpa并经试验室确认后方可脱模。脱模后及时洒水养护，不少于14天。