隧道初期支护作业指导手册.doc

- PAGE 1 - 1#隧道 初期支护作业指导书 二○○六年七月 初期支护施工作业指导书 一、喷射混凝土 1集料要求 粗集料：粒径不大于mm。 细集料：中砂或粗砂，细度模数大于，含水率。 2喷砼方法 隧道喷射采用湿喷法。喷浆料由自动计量拌合站生产，混凝土搅拌车运输，湿喷机喷浆。 3主要作业方法 a.隧道开挖后应立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。 b.喷射混凝土前应设置控制喷砼厚度的标志。 c.施工机具布置在无危石的安全地带。 d.喷射前处理危石，检查开挖断面净空尺寸。在不良地质地段，设专人随时观察围岩变化情况，当受喷面有涌水、淋水、集中出水点时，先进行引排水处理。 e.用高压水冲洗受喷面，当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 f.保证始终最少拥有一台可正常操作的喷浆机组，经常检查电线路、设备和管路。 g.按施工前试验所取得的方法与条件进行喷射混凝土作业，在喷射混凝土达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射混凝土厚度应不小于50mm。 h.喷射作业分段、分片、分层，由下而上顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。 i.喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.6～1.0 j.掌握好风压与水压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.15～0.2MPa，水压力0.3～0.4MPa。 k.施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 l.在已有混凝土面上进行喷射时，应清除剥离部分，以保证新老混凝土之间具有良好的粘结强度。 m.新喷射的混凝土应按规定洒水养护。 n.喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土应从工作面清除。 二、锚杆施作 1概述 隧道的锚杆类型有自进式锚杆和注浆锚杆两种类型。 2施工方法 用风钻钻孔，注浆泵注浆。当锚杆孔成孔后，注浆泵往孔内注入早强水泥砂浆（或砂浆），然后再插锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。 3施工作业方法 ①开挖初喷后尽快安设锚杆，然后复喷。 ②锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除油。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求，锚杆用的水泥砂浆，其强度应不低于设计值。 ③ 钻锚杆孔 a. 按设计要求定出孔口位置，孔位偏差不大于150mm b. 钻孔圆顺，孔口岩面平整，钻孔与岩面垂直。 c. 钻孔深度及直径与杆体相匹配。 ④ 锚杆安装 a. 向锚杆孔内注入浆液，注浆压力为0.5～1.0MPa，终压力为2.5～2.5MPa，保证砂浆或水泥浆饱满密实。 b. 有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。 c. 杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆符合设计要求，杆体露出的长度不应大于喷层厚度。 d. 锚杆垫板与孔口砼密贴 e.随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。 三、钢筋网的铺设 钢筋网用φ6.5钢筋制作，网片间距15×15cm。网片在钢筋加工场地加工成型，现场人工安装，用电焊点焊或绑扎固定在格栅钢架上，网片间搭接长度≮15cm 钢筋质量和接头位置符合规范和设计要求；网片的绑扎和焊接质量符合规范要求；绑扎缺扣和松扣的数量不应超过绑扎总数的10%；网片漏焊、开焊不超过焊数的2%。 四、格栅钢架作业 1概述 隧道的初期支护采用格栅钢拱架支护。 2制作安装 采用高精度的机械加工模具和精细的工艺，严格管理，将钢架的加工误差及变形值控制在技术规定的范围之内。 每榀钢拱架安装时，应准确测量定位，保证拱架的安装精度，以符合设计要求。拱脚标高不足时，设置钢板进行调整，必要时用砼加固基底。安装时，段与段之间的连接板接合对齐密贴。质量达不到要求的钢架严禁使用。每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根锁脚锚杆来固定，锁脚锚杆用钢筋弯曲机弯曲与钢拱架及钢格珊焊接牢固，以限制初支下沉,防止初支向隧道内收缩变形。 3主要施工作业方法 ①开挖及初喷混凝土后，应立即安设钢格栅、工字钢钢拱架。 ②钢材质量和接头位置符合规范和设计要求。 ③每榀钢架无漏焊、开焊。为保证钢拱架稳定和整体受力，设置纵向连接钢筋。连接筋为Φ22钢筋，环向间距1.0m，与钢拱架的连接点应焊接牢固。 ④在初期支护形成“闭合”结构前，为减少初支下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块“托板”，以增大受力面积，减少下沉量。钢架和围岩尽量靠近，但留2～3cm间隙作混凝土保护层。当钢架和围岩的间隙过大时用喷射砼充填密实。 ⑤喷射砼由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。 工字钢钢架作业同上。 五、各类围岩支护参数 见下页 围岩分类及各类围岩复合式衬砌支护参数 项 目 单位 围岩类别 Ⅱ加强浅 Ⅱ浅 Ⅱ深 Ⅲ 明洞 左 洞 m 69 64 210 200 22 右 洞 m 26 196 111 184 33 喷砼厚 20＃混凝土 cm 25 25 22