110t精炼炉技术附件及调试大纲.doc

钢铁股份有限公司 LF─110t钢包精炼炉 调 试 大 纲 (机械部分) TG 编制： 批准： 目 录 1. 前言 2. 设备调试 2.1 设备冷态调试 2.2 设备热态调试  前言 该设备是钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼工程的主要设备。该设备用于转炉初炼钢水之精炼，其具体功能及主要技术参数见 SM(LF─110t钢包精炼炉使用说明书[机械部分])。该文件与 SM(机械部分)为配套文件，故该设备的布置形式及结构简介参见 SM相应部分。 2. 设备调试 设备调试分设备冷态调试和热态调试。 2.1 设备冷态调试 2.1.1 设备调试前的准备工作 a. 设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行，初步验收的主要内容含： ①设备完整性验收； ②设备安装主要尺寸验收； ③设备安装精度验收； ④设备公用设施供给验收； ⑤设备安装主要技术要求验收； b. 设备操作人员培训 ①设备操作人员应熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构。 ②设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。 ③设备操作人员应接受技安教育并确认合格。 c. 设备操作的必要工具。 d. 设备检修的常用工具。 2.1.2 设备冷态调试 a. 水冷炉盖及其升降机构。 炉盖反复升降3次，检查包盖行程，保证工作行程750mm； 炉盖通水试验(水压0.6MPa)应无渗漏等异常现象； 炉盖上升与下降时， 炉盖进出水管应无扭折现象。 炉盖上升与下降时，应保持基本水平，否则应调整升降牛头处的调整螺栓。 b. 钢包车 进行空载试车及负荷试车，调整工位行程开关位置，且进行钢包车调速试车，变频器调频范围20～60Hz车速2m/min～20m/min； c. 电极升降装置 ①电极提升速度调整：～4.5/5m/min(自动/手动) ②电极下降速度调整：～3/4.5m/min(自动/手动) ③电极夹紧装置调整：夹紧力达到250KN 抱圈行程达到40mm 上述①～③项调整好后应分别运行3次。 ④三相导电部分相互及对地绝缘检查(500V兆欧表)绝缘电阻值大于0.5MΩ。 ⑤横臂在工作压力下通水24小时。 d. 大电流线路 ①检查导电联接面的所有紧固件； ②三相相互及对地绝缘电阻值大于0.5MΩ(500兆欧表)； ③工作压力下通水工作8小时。 e. 冷却水系统 ①打开冷却水系统总阀及各工作支路阀，检查总流量及压力并记录。 ②加热工位冷却水在工作压力下连续工作24小时，每隔1小时检查记录流量及压力。 ③加热炉盖冷却水在工作压力下连续工作8小时。 f.氩气系统 ①打开氩气进口总阀,调节氩气压力,氩气工作压力范围为0.6～0.8MPa。 h. 液压系统 液压站按产品说明书调试。 液压站的调试应在设备调试中首先进行。 2.2 设备热态调试 设备的热态调试是在完成设备冷态调试的基础上进行的。 热态调试前，完成下列工作方可进行。 ①组建调试指挥班子 ②建全通讯系统 ③具备必要的消防器材并与消防部门联系 ④根据调试指挥班子制定的调试方案细则，重复一遍热调试过程涉及的机械设备动作，或对设备冷态调试进行一次再验收。 ⑤冷却水系统投入工作。 ⑥氩气系统投入工作。 ⑦液压系统投入工作。 ⑧电气供电及控制系统投入工作(按设备调试大纲电气部分进行)。 ⑨模拟加热试验，即在钢包内置入废电极，主回路送电，并启动电极升降装置模拟起弧试验，应进行2次以上。 上述工作完成后，钢包可受钢，受钢前，其烤包温度应达到1000℃，吹氩管应联通并吹氩(氩气量根据需要调节)。 受钢完成后(首次受钢按110t钢水为准)，将钢包吊到钢包车，并将LF钢包车开至加热工位。 启动炉盖升降装置，使包盖下落并盖在钢包上，主回路送电，并启动电极升降装置，使电极与钢水之间起弧加热，需要加料时，打开加料门，根据工艺要求，适时测温取样。 加料及测温取样应在主回路断电情况下进行。钢水加热处理完成后，主回路断电，并提升炉盖及电极到上限位，开动钢包车到吊包工位，吊包至浇铸工位进行浇铸。  钢铁股份有限公司