隧道开挖施工作业指导手册.doc

隧道开挖施工作业指导书 1、编制目的 为确保工程质量和施工安全，规范现场施工管理及作业程序和过程控制标准，指导施工人员在隧道开挖施工作业过程中严格按设计要求、规程、规范施行。 2、适用范围 本指导书适用于山西中南部铁路通道ZNTJ-7标隧道开挖施工。 3、施工工艺和方法 3.1 概述 隧道II级围岩采用全断面爆破施工，IV级围岩复合式衬砌采用台阶法，V级围岩加强复合式衬砌采用短台阶（临时仰拱）法，洞口浅埋加强黄土V级加强复合式衬砌采用三台阶（临时仰拱）法施工。施工方法及工艺见《全断面法施工作业程序图》、《台阶法施工作业程序图》、《短台阶（临时仰拱）法施工作业程序图》、《三台阶（临时仰拱）法施工作业程序图》。 全隧道采用光面爆破施工工艺进行开挖，各围岩级别炮眼布置图，详见《II级围岩炮眼布置图》、《IV级围岩上半断面炮眼布置图》、《V级围岩炮眼布置图》。 3.2 测量放线 钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。 3.3 钻孔作业 钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。 定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的钻工施钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。 周边眼钻孔外插角度控制：眼深3m时外插角﹤3°，眼深5cm时外插角﹤2°，使两茬炮接口处台阶不大于15cm。 同类炮眼钻孔深度要达到钻爆设计要求，眼底保持在一个铅垂面上。 3.3.1 周边炮眼的装药结构 周边炮眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边炮眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。 隧道断面开挖施工工艺流程图 超前地质预测预报 超前地质预测预报 全断面法、台阶法 根据信息反馈确定超前支护体系 根据信息反馈确定超前支护体系 施作超前支护 台阶分部法 临时仰拱台阶法 通风排烟、排危 通风排烟、排危 通风排烟、排危 无轨运输出碴 无轨运输出碴 无轨运输出碴 初期支护 初期支护 初期支护及临时支护 分布开挖支护 扩挖至全断面 进入下一循环 围岩量测 实时二次衬砌 3.3.2 装药及起爆 根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用Φ25×200小药卷，不偶合装药；其余炮眼用Φ40×200药卷，连续装药。采用塑料导爆管复式起爆网络非电起爆。 装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别，自上而下顺序进行，导爆管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 3.3.3 爆破作业管理控制 按“一标准、两要求、三控制、四保证”的原则进行光面爆破施工。 “一标准”即一个控制标准。“两要求”即钻眼作业要求和装药联线作业要求。“三控制”即控制钻眼角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。 “四保证”即搞好思想保证，端正态度，纠正“宁超勿欠”等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。 装药前，所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药结构和药量施作。 严格按设计的联接网络实施，控制导爆索连接方向和连接点牢固性。 3.3.4 控制爆破 控制爆破选择主频率小于20HZ，一次最大起爆用药量为0.8g，选取允许爆破振动速度为2.5cm/s作为控制基准。微震爆破作业段最大一段允许装药量： Qmax=R3×(Vkp/K)3/a 式中： Qmax—最大一段爆破药量，kg； Vkp—安全速度，cm/s；取Vkp=2cm/s； R—爆破安全距离，m； K—地形、地质影响系数； a—衰减系数。 K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归分析后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。 根据以往施工经验，爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面（预裂）爆破，为此，采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量，将药量大的炮眼，分段进行起爆。 3.4 隧道出渣 隧道均采用无轨运输方式出碴，采用反向液压挖掘机配合侧卸式装载机装碴，自卸汽车运碴至洞外指定弃碴场。