压力容器制造中的热处理.pdf

压力容器制造中的热处理讲解.doc 压力容器制造中的热处理 1.概述 1)热处理对钢材性能的影响 热处理是通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺。对于碳素钢、低合金钢以及合金结构钢，常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火以及它们的组合，如正火加回火、淬火加回火。对于奥氏体不锈钢，常用的热处理工艺是固溶处理和稳定化热处理(见本节第5条)。退火退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却(例如随炉冷却)的热处理工艺。根据钢材成分和热处理目的不同，退火又分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火等。下面简要介绍完全退火、去应力退火和再结

2017-02-07 约1.18万字 9页立即下载

压力容器制造中的热处理课件.doc 压力容器制造中的热处理 1.概述 1)热处理对钢材性能的影响 热处理是通过加热和冷却固态金属来改变其内部组织结构并获得所需性能的一种工艺。对于碳素钢、低合金钢以及合金结构钢，常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火以及它们的组合，如正火加回火、淬火加回火。对于奥氏体不锈钢，常用的热处理工艺是固溶处理和稳定化热处理(见本节第5条)。退火退火是将钢件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却(例如随炉冷却)的热处理工艺。根据钢材成分和热处理目的不同，退火又分为完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火和再结晶退火等。下面简要介绍完全退火、去应力退火和再结

2017-05-24 约1.18万字 9页立即下载

压力试验和压力容器热处理[一].ppt * 满足下列条件，需进行焊后热处理 碳素钢、15MnNbR、07MnCrMoVR厚度大于32mm 　　如焊前预热温度100℃，厚度大于38mm。 16MnR及16Mn厚度大于30mm 　　如焊前预热温度100℃，厚度大于34mm。 15MnVR及15MnV厚度大于28mm 　　如焊前预热温度100℃，厚度大于32mm。任意厚度 18MnMoNbR 15CrMo 12Cr1MoV钢等 * 焊后热处理的特殊条件介质有应力腐蚀的容器，如盛装液化石油气液氨等的容器（GB150）　液氨 16MnR 有应力腐蚀倾向水作为缓蚀剂 20R、Q235-C无应力腐蚀倾向具体分析

2017-12-30 约5.62千字 46页立即下载

压力容器热处理方案的确定.doc PAGE PAGE 1 压力容器热处理方案的确定　　摘要：伴随我国经济的快速发展，压力容器在各行业得到越来越广泛的运用。作为特种设备之一的压力容器，其安全性与人民的生命财产安全密切相关，国家制定了相应的法规和标准，并实行设计、制造许可证制度及委托相关行业部门进行监督监察来控制其产品质量。在压力容器的设计过程中，热处理是设计文件技术要求中必须提及的内容。而热处理技术范围广，内涵深，对于初涉压力容器设计工作的人员，难以把握和运用；而热处理技术对压力容器制造是一个非常重要的环节，正确运用和实施热处理对完善其性能具有重要的作用。本文主要针对压力容器如何制定正确的热处理方法进行探讨。　　关键

2019-09-18 约3.88千字 8页立即下载

高温焊后热处理耐性优异的压力容器用钢板及其制造方法.pdf (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114585760 A (43)申请公布日 2022.06.03 (21)申请号 202080073399.X (74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限

2023-05-08 约1.1万字 9页立即下载

2025年钢制压力容器焊接与热处理.pdf 不飞则已，一飞冲天；不鸣则已，一鸣惊人。——《韩非子》钢制压力容器焊接与热处理 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX 饭疏食，饮水，曲肱而枕之，乐亦在其中矣。不义而富且贵，于我如浮云。——《论语》钢制压力容器焊接与热处理 钢制压力容器制造中，焊接技术是极为关键的一项技术，文章综合理论与实际两大方面，对钢制压力容器（尤其是不锈钢复合钢板制压力容器）设计中的焊接工艺及热处理工艺展开了详细论述，强调了焊接质量的重要性，对钢制压力容器的设计与制造，都有一定的指导意义。焊接，是涉及、生产及安装压力容器中非常重要的一项技术，设计时焊接接头的正确选用及制造中焊接质量的优劣，都会对压力容器的

2025-01-09 约4.2千字 6页立即下载

大型厚壁压力容器现场热处理.pdf 大型厚壁压力容器现场热处理--第1页大型厚壁压力容器现场热处理 随着石化化工产量的加大，化工设备的规格越来越趋于大型化，常规在公司内部使用大型热处理炉的热处理方式已经不能满足于生产需要。在保证热处理的 质量和效果的前提下，研究开发大型厚壁压力容器现场新型热处理工艺的必要性，通过设置科学合理的热气流导向装置，采用微正压内燃工艺，配备新型大功率燃油喷嘴、布置合理的测温装置，从而解决大容积变截面不等壁厚超大容积压力容器的现场热处理问题。该技术使得大型厚壁压力容器的热处理具有工期短， 热处理效果好，经济效益明显等特征. 标签：压力容器；现场热处理；内燃法 1 1.1工程概况我公司给山东某化

2025-02-06 约4.38千字 5页立即下载

金属学、热处理与压力容器材料.ppt 3.6 压力容器材料脆化 3.6.1 钢的冷脆性和低温冲击韧性(韧度) 1.冷脆性的机理 2.低温冲击试验(GB/T229,AKV—T, A(%)— T,Le—T. GB/T6803 NDT) 3.影响低温韧性的因素 (晶体结构,化学成份, 晶粒度,夹杂物,热处理与显微组织,加工硬化,应力状态) 4.低温用钢的冲击韧度 5.焊接接头的低温冲击值 6.焊接接头的低温冲击值离散问题(图3.5-11) 3.6.2 压力容器材料的其它脆化型式 1.热脆性 2.回火脆性(第一类回火脆性,第二类回火脆性) 3.应变时效脆性

2017-12-10 约5.11千字 33页立即下载

压力容器焊接检测热处理技术要求课件.pptx 概述;一、压力容器焊接的基本概念;3、焊接性能、焊接工艺评定和焊接工艺规程　　－－压力容器焊接的三个重要环节　　焊接性能是焊接工艺评定的基础，焊接工艺评定是焊接工艺规程的依据，焊接工艺规程是确保压力容器焊接质量的行动准则。 3.1、焊接性能：材料对焊接加工的适应性和使用可靠性。 3.2、焊接工艺因素：重要因素；补加因素；次要因素。 3.3、焊接工艺评定：　　JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》　　JB/T4734《铝制焊接容器》　　JB/T4745《钛制焊接容器》 3.4、焊接工艺??程： ;二、常用焊接方法及特点;三、焊接材料;四、压力容器焊接设计;四、压力容器焊接设计;四、压

2020-02-26 约2.87千字 120页立即下载

热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响.pptx 热处理工艺对压力容器钢板组织和性能的影响;;引言;;;压力容器钢板组织与性能;;;;热处理工艺对钢板组织影响;加热温度;冷却速度对钢板组织的影响主要体现在马氏体、贝氏体和珠光体的形成上。较快的冷却速度有利于马氏体的形成，提高钢板的硬度和强度。较慢的冷却速度则有利于贝氏体和珠光体的形成，提高钢板的塑性和韧性。;在热处理过程中，钢板组织会发生一系列转变，包括奥氏体化、珠光体转变、马氏体转变等。这些转变会影响钢板的力学性能、耐腐蚀性等性能。;热处理工艺对钢板性能影响;;;;热处理工艺优化与改进建议;;;质量检测与控制;实验研究及结果分析;热处理工艺;;;结论与展望;;输入标题;THANKS

2024-06-11 约小于1千字 29页立即下载

压力容器焊后热处理工艺规划.doc 前言本标准代替《压力容器焊后热处理工艺规程》。本标准与相比主要变化如下: ——将常用钢原材料牌号变更为按GB713-2008标准的相应牌号自本标准实施之日起，原标准压力容器焊后热处理工艺规程》停止使用。标准起草人：标准化审查：审核：批准： 压力容器焊后热处理工艺规程范围本标准规定了压力容器焊后热处理工艺、设备、测量、检验等技术要求。本标准适用于我公司制造的、有焊后热处理要求的压力容器及其零部件热处理。 热处理工艺整体热处理工艺装炉容器或零部件必须放置在有效加热区内。装炉量、装炉方式及堆放形式均应确保加热、冷却均匀一致，且不致造成畸

2017-05-11 约2.7千字 6页立即下载

压力容器制造工艺.pdf 压力容器制造通用工艺一、下料通用工艺 1范围本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。 2下料前的备 2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。 2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3查看材料外观质量疤（痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5号料 2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。252号料时，应考虑下料方法

2025-02-26 约2.79万字 39页立即下载

压力容器制造标准.doc 压力容器设计制造法规标准目录法规、管理标准、企业标准序号标准编号及名称法规 1 《特种设备安全监察条例》 2009年 2 《固定式压力容器安全技术监察规程》 2009年 3 《压力容器压力管道设计许可规则》 2008年 4 《压力管道安装许可规则》

2015-09-16 约1.24万字 12页立即下载

压力容器制造工艺卡.doc 产品编号椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态编制年月日审核年月日产品编号椭圆封头制造卡共 2 页第 1 页产品名称单台数量产品图号件号材料材料状态序号工序承制单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者日期检验员日期 1 备料库房库

2017-08-16 约1.42万字 27页立即下载

3、压力容器制造安全.ppt 三、压力容器制造安全 ∞∞∞∞∞∞安∞全∞链∞∞∞∞∞∞ 材料——设计——制造与制造检验 ——在役检验与监控材料是基础设计是先导制造是关键检验是保证三、压力容器制造安全 ★安全材料——性能合用和选材合适 ★安全设计——强度足够、结构合理 ★安全制造——消除缺陷与严格检验成型是基础焊接是关键 ★安全使用安全装置——安全阀和爆破膜气瓶安全管理失效分析与预防 压力容器安全设计容器特征：承压、焊接、回转组合壳体

2017-09-21 约4.86千字 24页立即下载