压力容器制造工艺.pdf

压力容器制造通用工艺

一、下料通用工艺

1范围

本通用工艺规定了下料的工艺规则，适用于本公司的产品材料的下料。

2下料前的备

2.1看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。

2.2核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行

代用手续。2.3查看材料外观质量疤（痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符

合有关质量规定。2.4将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑

能否套料。2.5号料

2.5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部

分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和

成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。252号料时，应考虑下

料方法，留出切口余量。

2.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调定尺挡板，

并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料

3.1剪板下料

3.1.1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用

龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。

3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、

裂纹、棱边。3.1.6龙门剪床上的剪切工艺

3.1.6.1首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上,

使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切

线的两端对下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接

着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压

板，选择厚度相同的板料作为垫板。

3.1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时,，利用挡板前（挡、

后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。

3.1.6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否

正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料

3.2.1气割时，看清切割线条符号。

322切割前，将工件分段垫平不（能用砖和石块），将工件与地面留

出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。

3.2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，

如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。

3.2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均

应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳化焰。

3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬

的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：

3.2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和花垂直向而去；速度

太快时，产生较大的后拖量，不易切透，花向后面，造成铁渣往上面,

容易产生回现象。

3.2.7割嘴与工件的距离

3.2.7.1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫

米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20°-30°角，即向切

割前进的反方向。

3.2.7,2气割4毫米以下的钢板时，割嘴向后倾斜25°-45°角，即向

切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为10〜15毫米，切割速度应

尽可能快。

3.2.8气割顺序

3.2.8.1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切

割氧，再关乙快煤（气）和预热氧阀门。

3.2.8.2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢

板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。

3.2.9坡口的气割

329.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后

拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热

焰能率应适当减少，而切割氧的压力