数控车床指令详解.doc

数控车床指令 G00 快速定位 G00，X、Z轴分别会以最快速的方法到达目的点，移动路线一般是折线。当使用G00时，会先以X轴、Z轴的合成方向移动到目的点也就是你指定的坐标点，最后在由余下行程的某轴单独快速移动指定的坐标点。  使用G00时，轴移动速度不接受F代码来控制，受倍率的限制。G00代码一般都是走空刀，快速移动到某点，所以 G00也称快速定位，一般而言G00是不能用于切削行程中。 注意：在高速切削的时候，G00移动速度特别快，移动速度快通常也是新手们撞刀的地方，所以在没有把握的时候最好不要X,Z轴一起动。 G01 直线插补 G01指令是经常要用到的指令，走刀速度由F来控制，走刀方向可以走圆柱，圆锥 其实G01时的实际的走刀速度等同于F指令给定的速度与进给速度修调倍率的乘积。 一般数控机床会有主轴倍率和进给倍率，这2个倍率可以很方便的调节主轴的快慢，和走刀的快慢，无需修改程序中的走刀速度和主轴转速。 其实G01指令在有些系统具备倒圆弧角，这样简省了编程人员的时间无需在调用G02或G03指令来倒圆弧角 G90 外圆切削循环 （单一固定循环）G94 端面切削循环指令：GOO X(U)_Z(W)_F_; （5） 锥面加工指令：G90 X(U)_Z(W)_I_F_; I为切削始点与圆锥切削终点半径值（注意I的正负）。 （6）复合指令循环 （外圆粗车G71）指令：G71 U_R_; G71 P_Q_U_W_F_; U 每次进给量（0-0.15）。 R 每次退刀量（0.5）。 P 循环程序起始号。 Q 循环程序结束号。 U 径向粗车余量。 W 轴向粗车余量。 （端面粗车循环G72）指令：G71 W_R_; G71 P_Q_U_W_F_; W 每次进给量（0-0.15）。 R 每次退刀量（0.5）。 P 循环程序起始号。 Q 循环程序结束号。 U 径向粗车余量。 W 轴向粗车余量。 （精车）指令：G70 P_Q_; （7）指令：G73 U_W_R_; G73 P_Q_U_W_F_; U x轴上的总退刀量。 W z轴上的总退刀量。 R 加工次数。 （其余同G71） （8）深空加工指令：G74 R_; G74 Z(W)_Q_; R 退刀量。 Z 钻孔总深度。 Q 每次切削量。 （9）宽槽加工（用M98调用子程序）指令：G75 R_; G75 X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R 切削过程中（x）径向退刀量。 X 最大切深点（x）轴绝对坐标。 Z 最大切深点（z）轴绝对坐标。 P 切削过程中径向（x）退刀量（半径值）。 Q 切完一个刀宽后在z轴移动量（小于一个刀宽）。 （用M98调用子程序）指令：M98 xxxx xxxx； 前面是循环次数。 后面是子程序号。 如：M98 P2; 则表明调用子程序2一次。 （10）螺纹加工 （等螺距螺纹车削）指令：G32 X(U)_Z(W)_F_; X,Z 是螺纹终点绝对坐标。 U,W 是螺纹增量坐标。 X(U)省略为圆柱螺纹车削。 Z(W)省略为端面螺纹车削。 （螺纹切削固定循环）指令：G92 X(U)_Z(W)_R_F_; R 考虑空刀导入与导出量时，切削螺纹起点与终点的半径值。（一般省略） （多线螺纹切削）指令：G33 X(U)_Z(W)_F_P_; X.Z.W.U 同G32。 F 长轴方向的导程 P 螺纹线数和起始角。 （螺纹切削复合循环指令） 指令: G76 Pmra Q_ Rd ； G76 X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m 精加工次数（1-99）。 r 道角量（00-99）。 a 螺纹刀尖角度（牙型角）。 Q 最小被吃刀量（半径值）。 d 精加工余量（半径值）。 R 螺纹半径值（等于零时为普通直螺纹）。 P 螺纹的牙深（半径值）。 Q 第一次切削深度（半径值）。 F 螺纹导程。 （变导程螺纹加工） 指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; X.Z.U.W 同G32。 F 长轴方向的导程。 K 主轴每转导程的增量或减量。 （11）宏指令: G65 指令：G65 H_P_Q_R_; H 宏程序功能（01-99）。 P 运算结果存放处的变量名。 Q 被操作的第一个变量，可以为一个常数。 R 被操作的第二个变量，可以为一个常数。 HYPERLINK /blogger/post_show.asp?BlogID=456076PostID=8041872idWriter=0Key=0 代码解释 G00 定位 1. 格式 G00 X_ Z_ 这个命令把刀具从当前位置移动到命令指定