63数控车床常用指令（三）.ppt

数控车床编程与操作常用指令.doc 数控车床编程与操作常用指令 来源：机械专家网???? 发布时间：2011-06-08 中华工具网 ???????? ??????? 1. F功能 ???? F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1)每转进给量 ???? 编程格式 G95 F~ ?? F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G95 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量编程格式G94 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 2. S功能 S功能指令用于控制主轴转速。编程格式??

2017-08-18 约小于1千字 2页立即下载

【2017年整理】数控车床编程常用指令介绍.doc 数控车床编程常用指令介绍 ?? ?F功能指令用于控制切削进给量。在程序中，有两种使用方法。 (1)每转进给量 ??? 编程格式 G9 F~ ??F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mm/r。例：G9 F0.2 表示进给量为0.2 mm/r。 (2)每分钟进给量编程格式G9 F~ F后面的数字表示的是每分钟进给量，单位为 mm/min。例：G94 F100 表示进给量为100mm/min。 S功能指令用于控制主轴转速。编程格式? S～ S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。 (1)最高转速限制编程格式 G50 S～ S后面的

2017-06-06 约字 17页立即下载

数控车床常用编程指令的应用( 30).pdf 常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C。 (1)快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格式：G00X(U)Z(W)； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01X(U)Z(W)F；图1快速定位图2直线插补 G00X40.0Z56.0；G01X40.0Z20.1F0.2； /绝对坐标，直径编程；/绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r G00U-60.0W-30G01U20.0W-25.9F0.2； /增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r (3)圆弧插补(G0

2025-04-30 约1.37万字 24页立即下载

数控车床常用编程指令的应用(doc 30-.pdf 常用编程指令的应用车削加工编程一般包含X和Z坐标运动及绕Z轴旋转的转角坐标C。 (1)快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格式：G00X(U)Z(W)； (2)直线插补(G01或G1) 指令格式：G01X(U)Z(W)F；图1快速定位图2直线插补 G00X40.0Z56.0；G01X40.0Z20.1F0.2； /绝对坐标，直径编程；/绝对坐标，直径编程，切削进给率0.2mm/r G00U-60.0W-30G01U20.0W-25.9F0.2； /增量坐标，直径编程/增量坐标，直径编程，切削进给率0.2mm／r (3)圆弧插补(G0

2025-04-30 约1.37万字 24页立即下载

节数控车床编程中的常用功能指令讲述.ppt 第一章 数控车床及其编程基础第五节 数控车床编程中的常用功能指令一、常用插补指令 1．快速点定位指令（G00）指令格式 G00 X Z ； X Z 为刀具目标点坐标。例 G00 X30.0 Z10.0；图中快速移动轨迹OA和BD的程序段如下所示： OA： G00 X20.0 Z30.0； BD： G00 X60.0 Z0； 2．直线插补指令（G01）（1）指令格式 G01

2017-04-06 约3.83千字 26页立即下载

数控车床M指令课件.ppt 2.7 数控车床M指令第一节：常用的M指令 1、M00：程序停止　　　　 2、M01：选择停止第二节子程序调用功能子程序的调用格式： M98 P_L_；　　其中：M98为子程序调用字； P为子程序号； L为子程序重复调用次数。子程序返回主程序，使用指令M99。 * 第一节：常用的M指令第二节：子程序调用功能执行M00指令后，自动运行停止，机床所有动作均被切断，以便进行某种手动操作。程序停止时，所有模态指令信息保持不变。重新

2017-03-07 约1.39千字 11页立即下载

【数控车床】第6章循环指令.pdf 第6章循环指令 •6.1单一固定循环指令 •6.2复合固定循环指令 6.1单一固定循环指令 •1．内、外圆切削循环指令（G90） •1）外圆车削循环 •⑴编程格式 •G90X（U）__Z（W）__F__ •X、Z取值为圆柱面切削终点坐标值。U、W取值为圆柱面切削终点相对循环起点的增量坐标。 •圆柱面切削循环的执行过程如图6-1所示。刀具从循环起点开始按图示箭头指示

2024-11-30 约1.37万字 45页立即下载

数控车床指令详解.doc 数控车床指令 G00 快速定位 G00，X、Z轴分别会以最快速的方法到达目的点，移动路线一般是折线。当使用G00时，会先以X轴、Z轴的合成方向移动到目的点也就是你指定的坐标点，最后在由余下行程的某轴单独快速移动指定的坐标点。使用G00时，轴移动速度不接受F代码来控制，受倍率的限制。G00代码一般都是走空刀，快速移动到某点，所以 G00也称快速定位，一般而言G00是不能用于切削行程中。注意：在高速切削的时候，G00移动速度特别快，移动速度快通常也是新手们撞刀的地方，所以在没有把握的时候最好不要X,Z轴一起动。 G01 直线插补 G01指令是经常要用到的指令，走刀速度由F来

2019-05-03 约6.93千字 6页立即下载

数控车床指令功能.doc 指令 1.快速点定位指令G00 G00指令是模态代码，它命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。指令书写格式是： G00 X(U)—Z(W)—；当用绝对值编程时，刀具分别以各轴的快速进给速度运动到工件坐标系X、Z点。当用增量值编程时，刀具以各轴的快速进给速度运动到距离现有位置为X、Z的点。刀具整个运动轨迹一般不是直线，而是两条线段的组合。当用绝对值编程时，X、Z后面的数值是目标位置在工件坐标系的坐标。当用相对值编程时，U、W后面的数值则是现在点与目标点之间的距离与方向。如图所示的定位指令如下：

2017-03-26 约1.05万字 14页立即下载

数控加工技术第四节 数控车床常用指令及编程方法.pptx 第四节数控车床常用指令及编程方法 ; 1.机床坐标系由机床坐标原点与机床的X、Z轴组成的坐标系，称为机床坐标系。机床坐标系是机床固有的坐标系，在出厂前已经预调好，一般情况下不允许用户随意改动。机床坐标原点是机床的一个固定点，定义为主轴端面与主轴旋转中心线的交点，见图4-31，O点即为机床原点。 ; 机床通电后，不论刀架位于什么位置，当完成回参考点操作后，面板显示器上显示的都是刀位点(刀架中心)在机床坐标系中的坐标值，就相当于数控系统内部建立了一个以机床原点为坐标原点的机床坐标系。 ; 机床参考点也是机床的一个固定点，其位置由Z向与X向的机械挡块来确定。该点与机床原点的相对位置如图4-31所示

2025-04-12 约3.96千字 38页立即下载

数控车床最全指令字符案例.docx 数控车床最全指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表?????数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表华中数控指令字符集?华中数控世纪星——G代码指令G?代码命令代码组及其含义“模态代码”?和?“一般”?代码“形式代码”?的功能在它被执行后会继续维持，而?“一般代码”?仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。G代码组别?????????解释G0001定位?(快速移动)*G01直线切削G02顺时针切圆弧?(CW，顺时钟)G

2017-06-19 约2.3千字 8页立即下载

数控车床基本指令编程课件.ppt 项目6 数控车床基本指令编程武汉船舶职业技术学院周兰一、数控车床编程原则 1．绝对值编程与增量值编程（1）●数控车床编程时，可采用绝对值编程、增量值编程或两者混合编程。●由于被加工零件的径向尺寸在图样上标注和测量时，都是以直径值表示，因此直径方向用绝对值编程时，X以直径值表示；用增量值编程时，以径向实际位移量的二倍值表示，并带上方向符号。 1．绝对值编程与增量值编程（2）（1）绝对值编程绝对值编程是根据预先设定的编程原点（即工件坐标系原点）计算出工件轮廓基点或节点绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。首先找出编程原点的位置，并用地址X、Z表示工件轮廓基点或节点绝对坐标，然后进行编程。例如程序

2023-08-31 约7.56千字 76页立即下载

《数控车床基本指令编程》.pdf 描㎜㎜描㎜㎜描㎜㎜描㎜㎜度度

2016-03-07 约2.57万字 75页立即下载

数控车床加工指令方案策划.ppt 数控车床编程的常用指令;1.1.1数控车床的坐标系与参考点;1. 机床坐标系 ;机床原点;坐标轴;参考点;2. 编程坐标系;注意事项;同一工件由于工件原点可变，所以程序段中的坐标尺寸也会随之改变。因此，在编制加工程序前必须首先确定工件坐标系(编程坐标系)和工件原点(编程原点)。 ;编程格式： G50 X Z ；式中，X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。例：按图1-4设置加工坐标的程序段如下：G50 X150.Z100. ;1.2.1数控车床的常用功能;表1-1 FANUC　0i系统常用G功能代码;G32;有关表1-1中的指令说明如下： (1) 表中的指令分为A、B、C三种类型

2018-04-12 约1.18万字 122页立即下载

数控车床编程G90指令.ppt 加工路线：G00X100Z100;X、Z终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。G00X52Z0;G90X50Z-30R-4F50;8;10;030405060102G00X66Z0;G90X65Z-30R-10F50;X60;X55;X50;G00X100Z100;思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺寸的程序编写？*********课题六单一型固定循环（G90,G92,G94）§6.1外圆车削循环（G90）复习旧课G03G02G03前置刀架后置刀架G02提问G02、G03方向的判断方法。格式：G02（G03）X（U）__Z（W）__R__F__;按图样要求进行编程（毛坯尺寸φ3

2025-02-13 约1.48千字 10页立即下载