数控车床与基本指令编程 .ppt

数控车床基本指令编程 一、数控车床编程 1．绝对值编程与增量值编程（1） 1．绝对值编程与增量值编程（2） 1．绝对值编程与增量值编程（3） 1．绝对值编程与增量值编程（4） 1．绝对值编程与增量值编程（5） 1．绝对值编程与增量值编程（6） 1．绝对值编程与增量值编程（7） 2．脉冲数编程与小数点编程 （1） 2．脉冲数编程与小数点编程 （2） 二、快速点定位指令编程（G00） 1．指令格式 2．指令应用说明 3．G00指令应用举例 三、直线插补指令编程（G01） 1．指令格式 2．指令应用说明 3．G01指令应用举例 （1） 3．G01指令应用举例 （2） 四、圆弧插补指令编程（G02/G03） 1．数控车床加工圆弧顺圆、逆圆判断（1） 1．数控车床加工圆弧顺圆、逆圆判断（2） 2．指令格式（1） 2．指令格式（2） 2．指令格式（3） 2．指令格式（4） 2．指令格式（5） 3．G02/G03指令应用举例 （1） 3．G02/G03指令应用举例 （2） 3．G02/G03指令应用举例 （3） 3．G02/G03指令应用举例 （4） 3．G02/G03指令应用举例 （5） 3．G02/G03指令应用举例 （6） 3．G02/G03指令应用举例 （7） 3．G02/G03指令应用举例 （8） 3．G02/G03指令应用举例 （8） 五、暂停指令编程（G04） 1．指令格式 2．指令应用说明 六、单位选择指令编程（G20/G21） 1．受G20/G21影响的参数 2．指令应用说明 七、直径编程和半径编程 1.直径编程和半径编程 八、自动返回参考点指令G28 1．指令格式 2．指令应用说明 九、自动从参考点返回指令G29 1．指令格式 2．指令应用说明 3．G28/G29指令应用举例 十、数控车床基本指令编程举例 2.示例2（9） 2.示例2（10） 2.示例2（11） 2.示例2（12） 2.示例2（13） （7）加工工艺路线安排 零件加工工艺路线安排如下： 1）车端面：用三爪卡盘夹持毛坯约12㎜左右，校正，夹紧，用外圆端面车刀加工零件φ20侧端面。 2）粗车外圆：零件φ20侧加工余量为15㎜（直径方向），粗加工分两次走刀，每次吃刀深度均为3.5㎜，留0.5㎜精加工余量。 3）精加工外圆至尺寸。 4）工件掉头安装：用软爪或护套夹持φ20加工侧，校正，夹紧。 5）加工φ30侧端面，并保证工件全长。 6）粗加工φ30侧外圆表面，留0.5㎜精加工余量。 7）精加工φ30侧外圆表面至图纸尺寸要求。 1.示例1(4) 1.示例1(5) O2006(已调试) T0101; M03 S400; G00 X36.0 Z0.0; G01 X-1.0 F50.0; G00 X28.0 Z1.0; G01 Z-15.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X21.0; G01 Z-15.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X16.0; G01 X20.0 Z-1.0 F50.0 S600; Z-15.0; X28.0; X30.0 Z-16.0; G00 X100.0; Z100.0; M05; M30; O2007(已调试) T0101; M03 S400; G00 X36.0 Z3.0; G01 X-1.0 F50.0; X36.0 Z5.0; Z1.0 X-1.0; X36.0 Z5.0; Z0.0; X-1.0; G00 X31.0 Z1.0; G01 Z-12.0 F80.0; X36.0; G00 Z1.0; X26.0; G01 X30.0 Z-1.0 F50.0 S600; Z-12.0; G00 X100.0 Z100.0; M05; M30; 工件掉头装夹时 1.示例1(6) 零件右端加工及其完工画面 加工前刀具需要对刀及设置形状补正参数 1.示例1(7) 工件调头装夹及其试切测量画面 1.示例1(8) 对于本工件而言，毛坯比工件长5mm； Z方向对刀并将对刀参数通过“测量”方式输入后形成Z向形状补正值，实际工件坐标系Z方向值应在该补正值基础上减去5mm。 5mm 1.示例1(9) 刀具补正画面 2.示例2（1） 2.示例2（2） （1）零件结构工艺性分析 该零件为含圆弧要素阶梯轴，两处圆柱表面有尺寸及其公差要求，大圆弧半径为R10㎜，小圆弧半径为R5㎜，除圆柱体外其余尺寸公差按未注公差处理，无形位公差要求，表面粗糙度全部为Ra3.2，未注倒角为1×45°。 编程时，对于有公差要求的尺寸，按公差范围的中间值取值。 如 ，尺寸范围为29.97-30