数控车床螺纹切削循环指令编程.ppt

2．刀具走刀路线分析（3）执行螺纹切削复合循环指令加工时，采用斜进式进刀。●第一刀切削循环时，背吃刀量为Δd；●第二刀的背吃刀量为：●第n刀的背吃刀量为：执行G76循环的背吃刀量是逐步递减的。第69页,共87页，星期六，2024年，5月3．指令应用说明1）G76可以在MDI方式下使用。2）在执行G76循环时，如按下循环暂停键，则刀具在螺纹切削后的程序段暂停。3）G76指令为非模态指令，所以必须每次指定。4）在执行G76时，如要进行手动操作，刀具应返回到循环操作停止的位置。如果没有返回到循环停止位置就重新启动循环操作，手动操作的位移将叠加在该条程序段停止时的位置上，刀具轨迹就多移动了一个手动操作的位移量。第70页,共87页，星期六，2024年，5月4．编程举例（1）【示例2-32】加工如图所示工件。对于螺纹部分，取精加工次数为3次，由于有退刀槽，螺纹收尾长度为0㎜，螺纹车刀刀尖角度为60°，最小背吃刀量取0.1㎜，精加工余量取0.3㎜，螺纹牙型高度为1.624㎜，第一次吃刀量半径值取0.5㎜，通过计算螺纹小径为16.75㎜。毛坯尺寸为φ40×80（㎜），对零件进行工艺设计并编制加工程序。第71页,共87页，星期六，2024年，5月4．编程举例（2）零件加工工艺路线分析：●对零件进行端面、外圆表面粗、精加工并倒角至图纸尺寸；●螺纹退刀槽加工；●M20×2.5螺纹粗、精加工；●工件切断并保证全长。第72页,共87页，星期六，2024年，5月4．编程举例（3）零件加工所使用刀具有：●外圆端面车刀（T0101）●切槽切断刀（T0202，刀宽3㎜）●60°螺纹车刀。第73页,共87页，星期六，2024年，5月4．编程举例（3）O2031T0101;（外圆表面加工）G98M03S400;G00X42.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F80.0;N10G00G42X12.0;G01X20.0Z-2.0F40.0;Z-30.0;X29.0;G03X39.0Z-35.0R5.0;N20G01Z-55.0;S800;G70P10Q20;G40G00X100.0Z50.0;第74页,共87页，星期六，2024年，5月4．编程举例（4）T0202;（退刀槽加工）S400;G00X22.0Z-19.0;G75R0.5;G75X16.0Z-20.0P1000Q1000F20.0;G00X100.0Z50.0;T0303;（螺纹加工）G00X22.0Z2.0;G76P020060Q100R300;G76X16.75Z-18.0P1624Q500F2.5;G00X100.0Z50.0;T0202;（工件切断）S200;G00X40.0Z-53.0;G01X2.0F20.0;X40.0;G00X100.0Z50.0;M05;M30;第75页,共87页，星期六，2024年，5月六、综合编程示例第76页,共87页，星期六，2024年，5月1.综合编程示例（1）第77页,共87页，星期六，2024年，5月1.综合编程示例（2）【示例2-33】零件图如图所示，毛坯棒料尺寸为φ50×85，毛坯材料为45钢，对该零件加工进行工艺设计并编写数控加工程序。第78页,共87页，星期六，2024年，5月1.综合编程示例（3）（1）零件结构工艺性分析该零件为轴类零件，外表面为阶梯轴，并有梯形螺纹要素；内表面有普通螺纹要素。为了方便内、外螺纹加工，设计有螺纹退刀槽结构。●工件左端为外圆柱体，并有长度尺寸精度要求，内螺纹M24螺距为2，中径和顶径精度等级均为7级，螺纹基本偏差为H。●工件右端有圆柱体、，Tr36梯形螺纹螺距为3，中径和顶径精度等级均为7级，螺纹基本偏差为e，梯形螺纹左端有直径为φ28的宽槽。●除了内、外螺纹退刀槽处表面粗糙度为Ra6.3μm外，其余所有加工面的表面粗糙度均为Ra3.2μm。●图纸上标注有垂直度要求和同轴度要求，无热处理和硬度要求。第79页,共87页，星期六，2024年，5月1.综合编程示例（4）（2）机床选择可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控