学习情境5编制数控车削加工工艺.ppt

数控加工编程与操作 模块一 数控加工技术基础 北京农业职业学院 学习情境5编制数控车削加工工艺 * * * Machine Configurations Programming Operation 主讲教师：刘英超 1.信息 零件如图，材料45钢，毛坯尺寸φ66x100，零件的径向尺寸公差±0.01mm，角度公差±0.1’，生产批量40件。 工作任务：编制轴类零件数控车削加工工艺 2.计划/决策 （1）图纸分析。 （2）工艺处理。 （3）制作方案海报。 学习情境5编制数控车削加工工艺 学习情境5编制数控车削加工工艺 3.实施 图纸分析 （1）加工内容 零件加工包括：车端面、外圆、倒角、内锥面、圆弧、螺纹 退刀槽等。 （2）工件坐标系 零件在加工中需要二次掉头装夹，从图纸上进行尺寸标注分析， 应设置两个工件坐标系。两个工件坐标系的工件原点均应选在 零件装夹后的右端面（精加工面）。 学习情境5编制数控车削加工工艺 3.实施 工艺处理 （1）装夹定位方式 （2）换刀点 换刀点选定为（ 200.0，300.0 ）。 零件的一次装夹 零件的二次装夹 学习情境5编制数控车削加工工艺 3.实施 工艺处理 （3）公差处理 取尺寸公差中值。 学习情境5编制数控车削加工工艺 3.实施 工艺处理 （4）工步和走刀路线 ①工序1的第1步：装夹φ80表面，粗车零件左侧端面、2x45o 倒角、φ50外圆、 φ58台阶、R5圆弧、 2x45o倒角、φ78外圆。 ②工序1的第2步：钻中心孔、钻通孔。 ③工序1的第3步：粗加工φ20与φ32内轮廓。 ④工序2：第一次掉头装夹，粗车零件右端面、 2x45o 倒角、螺纹外径。 ⑤工序3的第1步：装夹φ78外圆，精加工φ20与φ32内轮廓。 ⑥工序3的第2步：精加工零件左侧端面、 2x45o倒角、 φ50 外圆、 φ58台阶、R5圆弧、 2x45o倒角、φ78外圆。 ⑦工序4的第1步：第二次掉头装夹φ50外圆，精加工右端面、2x45o 倒角、螺纹外径、 φ42退刀槽、 φ52外圆、轴肩、 2x45o倒角。 ⑧工序4的第2步：螺纹加工。 学习情境5编制数控车削加工工艺 3.实施 工艺处理 （5）刀具的选择和切削用量的确定。 刀 具 的 选 用 学习情境5编制数控车削加工工艺 3.实施 工艺处理 （5）刀具的选择和切削用量的确定。 切 削 用 量 表 学习情境5编制数控车削加工工艺 4.评估 *