施工现场原学习材料送检.docx

材料进场检验及管理制度 为保障工程所用主要材料满足施工技术标准要求，严格控制不合格材 料进场，特制定本办法，具体实施情况如下： 一、主要送检材料进场检验管理控制程序 1、主要材料包括：钢筋、混凝土、 PPR管等。 2、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经经理 部审核后下达当月主要材料供应计划，材料厂根据材料供应计划同各分部 物资主管沟通后，安排每天进场的主要材料数量，并提前 12 小时告诉各 分部物资人员进场材料的名称、规格、数量、供应商，各分部物资人员应 立即通知各分部现场试验负责人材料的大约进场时间， 做好现场取样准 备。 3、主要材料进场时，门卫必须 1 小时内通知甲方及监理，并做好详 细的登记，如门卫未及时通知甲方和监理则按照具体罚款制度做出相应的 处罚，如一小时内甲方和监理未到场，其后果由相应负责人和监理自行承 担，详见罚款制度。 4、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应提前 12 小时通知驻地 监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和材料厂共 同取样，监理在签认见证取样记录时只准签一份，报告回来合格后补齐存 档资料需要的份数，如发现监理在签认见证取样记录时多出份数，施工单 位在未通知监理的情况下，用多余的见证取样记录对不合格材料进行再次 送检，一经发现所有责任由监理承担。 5、进场主要材料应及时提供相应材料的合格证、质量检验报告的复 印件两份或三份并加盖材料厂的材质证明专用章，写明本次代表数量，驻 地监理、甲方资料室各一份。 6、中心试验室在受理委托试验后须在规范要求的试验时间出具正式 的试验报告。 1）如检测结果不符合施工标准要求，施工单位应根据相关规范要求重新进 行复检，第二次检测结果仍不合格时， 施工单位须及时上报驻地监理及建设单位 的现场负责人，施工单位负责人通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材 料清理出场由现场监理、施工现场负责人见证。 2）原材料检验合格后，施工单位应在规定时间内，将相应的材料复检报 告原件报于建设单位的资料室统一管理。 6、各分部应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、材料的复检报告 负责向驻地监理填报进场材料报验单，材料报验单后必须附相应材料的进 场发票。 二、材料检验的标准 1、钢材的检验： 所进场的热轧光圆钢筋必须符合 GB13013 要求，热轧带肋钢筋必须符合 GB1499 要求，同时要满足本工程项目施工技术标准的设计要求。检验数量：以 同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 吨为一批，不足一批也按 一批计，超出 60 吨的为二批计。 2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品种、级别、包 装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托项目经理部中心实验室对其强度、 凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合 GB175-1999等现行国家标准的规 定，同时要满足本工程技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批号、 同品种、同强度等级、 同出厂日期且连续进场的水泥， 散装水泥每 500 吨为一检 验批次，袋装水泥每 200 吨为一检验批次 , 当不足上述数量时，也按一批计。 如采用商品混凝土甲方、 监理、施工单位负责人必须到混凝土供货站实地考察，并检验该站混凝土的塌落度和配合比是否符合施工要求， 资质是否齐全及年检并已在质检部门备案： 三、原材料储存和管理 1、原材料进厂（场）后 , 相关部门（施工单位→门卫→监理→甲方）对原材 料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查， 试验室应按有关标准的 规定取样和复检。经检验合格后的原材料方可使用。对于检验不合格的原材料， 材料厂应按有关规定清除出厂（场） 。 2、原材料进厂后 , 各分部应按材料类别建立 “原材料管理台帐’’， 台帐内 容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、 “质量 证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。 “原材料管理台帐”应填写 正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认 , 一经发现“原材料管理台账”的 填写不真实、不齐全则对施工单位和监理的相应负责人进行处罚。 四、进场物资的标识 1、进场物资标识的范围：水泥、钢材、 PPR管等原材料； 2、进场物资标识的方法 对进场入库物资依据验证结果， 采用标牌或记录形式进行标识， 其内容：物 资名称、规格、产地、进货时间、进货数量、检验结果：即检验状态标识、检验 人和日期、产品编号。 3、检验状态标识 （1）检验状态标识的内容：进场物资的检验和试验状态标识需进行下列确 认： 已检验和试验且合格的，在标识中注明“合格” 已检验和试验属不合格的，在标识中注明“不合格” 已检验和试验尚未出结果的，在标识中注明“待确定” 未经检验和试验的，在标识中注明“未检” （2）检