精益生产概念培训课件.ppt

精益生产概念培训;纲目content;一、精益生产概念 Concept of multi-entries production line;精益生产的概念;1、精益生产的目的purpose for multi-entries production line;1、精益生产的目的—减少浪费;1、精益生产的目的—流程简单目视化;;3、精益生产的基础—落差的应用;3、精益生产的基础—落差的应用;;;;;;;;;;;;4、裁片发放员发放原则—安灯控制;4、裁片发放员发放原则—关灯;4、裁片发放员发放原则—发放顺序;4、裁片发放员发放原则—关灯;4、裁片发放员发放原则—整件发放;4、裁片放发员发放原则—岗位职能;4、裁片发放员发放原则—岗位职能;4、裁片发放员发放原则—岗位职能;;二、投入产出点的设定标准;二、投入产出点的设定标准;五、投入产出点的设定标准;五、投入产出点的设定标准;五、投入产出点的设定标准;五、投入产出点的设定标准;五、投入产出点的设定标准;三、精益生产流程的SOP;4、落差的计算方法;4、落差的计算方法;四、精益生产的工序平衡; 如何辨别生产线不平衡，寻找等待、搬运、动作的浪费，提升效率?;生产线不平衡;20; 做YO-----I---DON测时，画出Bar Chart找出时间最长的瓶颈工作站;什么时候做YO-----I---DON？;YO-----I---DON的改善步骤;做YO-----I---DON改善的三大宪法;做YO-----I---DON改善的步骤;山积表的目的： 做YO-----I---DON找出瓶颈工序，运用山积表进行分析，寻找浪费，进行改善，降低作业时间，能够使瓶颈工作站作业时间达到或者接近目标节奏，来平衡生产线，提升效率;步骤一;改善前;山积表的改善方法： 通过工序细分后将各步骤进行分析： 1.哪些是必不可少的? 2.哪些是可以改善的? 3.哪些是可以不要的? 分析后运用三种方法进行工序改善： 1.压缩（取消所有浪费的动作或者工序） 2.转移（可以拆分小工序转移给相邻的工作站完成） 3.加人（可以将该工作站的工序拆分成前后工序，由两人按照前后顺序来完成）;步骤三;改善后