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精益生产培训课件.pptx

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精益生产培训课件汇报人：XX

CONTENTS01精益生产概述02精益生产工具04精益生产案例分析03精益生产流程06精益生产培训效果评估05精益生产实施策略

精益生产概述01

精益生产定义精益生产的核心是识别并消除生产过程中的任何不增加价值的活动，即浪费。消除浪费精益生产强调尊重每一位员工，认为员工是改进过程中的关键资源和创新的源泉。尊重人精益生产鼓励持续改进，通过不断的小步骤改进，提高生产效率和产品质量。持续改进010203

精益生产起源精益生产理念的形成丰田生产方式的诞生20世纪50年代，丰田汽车公司开发了丰田生产方式，奠定了精益生产的基石。1980年代，随着《改变世界的机器》一书的出版

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精益生产培训课件3.ppt 2.4对策 ·去除多余项目、设置、清晰工序 ·三不 ·作业者全数自主检查 2.5等待浪费人、机械、部件在不必要时发生的各种等待人作业等待待料停线停机设备闲置原因生产线不平衡劳动力过多品质、故障 2.5对策调整人员实行“少人化” ·工序重新组合 ·再防对策、普及预防保全 ·设置必要量存储（合理在库量） ·合理储备“非常在库量” 2.6动作浪费 1.步行（长距离步行）、寻找（定置不清）、大幅度的动作（弯腰） 2.不适合的操作工具?作业方法要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的
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精益生产培训课件5.ppt 返回推行精益重在坚持改善维持 P D A C 改善和维持循环改善的步伐时代的步伐返回 2.2精益生产的支柱 2.21准时化 2.22自働化 2、1准时化生产（JIT） 2.11一个流生产 2.12拉动 2.13看板 JIT 大批次小批量生产同步化缩短作业及生产组织转换时间后工序领料生产线负荷均衡看板拉动看板的种类生产看板工序看板、信号看板、换线看板领料看板工序件领取看板、外购件领取看板临时看板看板管理的基本原则
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精益生产培训课件4.ppt ;;01 精益生产概述;;;;;;;;;;;;02 精益生产——基础篇;02 精益生产——基础篇;;;;;;;;;;;;;1.纠正不良浪费;1.纠正不良浪费;2.过量生产浪费;2.过量生产浪费;3.搬运浪费;3.搬运浪费;3.搬运浪费;3.搬运浪费;3.搬运浪费;4.动作浪费;4.动作浪费;;关于人体的运用;;物料固定场所;工具,物料放在小臂范围内;物料依左右手拿的顺序去摆放;重量堕送;保持良好的姿势;;5.等待浪费;5.等待浪费;6.库存浪费;7.过量加工浪费;8.管理浪费;消除浪费;02 精益生产——基础篇;;5S活动的起源;5S活动的内容;5S活动的认知;;自己工作场所全面检查，包括看得
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精益生产培训课件1.ppt 在向精益生产系统的转换中，一个表现优异的管理领导层往往是从管理层的培训开始的。我们需要接受这样一个事实：精益生产是与我们以往的管理完全不同的一个系统，管理层为了要领导整个精益生产的进程，他们就必须是本身就一个精益生产的专家。 ; 如果在组织里的大部分人员都没有被给予一些基本的培训，那样会对全体人员的参与，和精益生产的推行造成很大的阻力. 精益生产须知在精益生产的实施中，我们绝大部分的人员将会受到改变的冲击，所以我们每个人都必需要知道有关精益生产的一些基本知识。培训项目制造周期时间, 设备换型, 生产布局批量尺寸, 推动
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精益生产　全套培训课件.ppt 1班次 2班次 3班次回收生产看板决定3班次的生产指示准备3班次的生产（准备作业、零件供应、材料安排等）基于生产指示进行生产 1、在前班次开始时决定生产顺序与生产批量 2、预先决定生产批量的最小基准单位 3、把回收的生产看板放置在派工板中 4、决定生产批量，利用调整看板进行微调 5、生产负荷的保证，利用调整看板进行微调 6、生产顺序、数量的标示拉动生产指示前制程后制程制品库存 a c b 抽减看板插补看板前月或前旬的看板张数N=a+b+c 次月或次旬的看板张数M 插补看板张数=M-N (但MN) 抽减看板张数=N-
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