NY_T 925-2004 天然生胶 胶乳标准橡胶（SCR5）生产工艺规程.doc

天然生胶 胶乳标准橡胶（SCR5） 生产工艺规程 Raw natunal rubber—Technical rules for production of latex standard rubber(SCR5) 2005-01-04 发布 2005-02-01 实施前 言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中华人民共和国农业部提出。 本标准由全国热带作物及制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口。 本标准起草单位：华南热带农产品加工设计研究所、农业部天然橡胶质量监督检验测试中心。 本标准主要起草人：陆衡湘、刘培铭、陈成海、杨全运。 天然生胶 胶乳标准橡胶(SCR5)生产工艺规程 1 范围 本标准规定了胶乳标准橡胶(SCR5)生产工艺流程及设备、生产工艺控制及技术要求、产品质量控制。 本标准适用于用天然胶乳制造标准橡胶的生产工艺，不适用于用各种凝胶制造标准橡胶的生产工艺。 2 规范引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3510生胶和混炼胶的塑性测定快速塑性计法 GB/T 3517 天然生胶 塑性保持率的测定 GB/T 4498橡胶灰分的测定 GB/T 6737生橡胶挥发分含量的测定 GB/T 8081 天然生胶标准橡胶规格 GB/T 8082 天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输 GB/T 8086天然生胶 杂质含量测定法 GB/T 8088 天然生胶和天然胶乳 氮含量的测定 NY/T 734—2003 天然生胶 通用标准橡胶生产工艺规程 3 生产工艺流程及生产设备 3．1 生产工艺流程 鲜乳胶→称量、检查→净化（离心沉降或过滤）→混合→稀释→净化（自然沉降） →加酸凝固→压薄脱水→造粒→滴水→干燥→称量→打包→包装→标志 →贮存、运输 ↓ ↑ 取样 →检验→定级 3．2 生产设备 胶乳运输罐、胶乳过滤筛、胶乳收集池、离心沉降器、胶乳混合池、酸池、并流加酸装置、胶乳凝固槽、压薄机、凝块池、绉片机、锤磨机(或撕裂机)、输送带(或胶粒泵及震动下料筛)、干燥车、渡车(或转盘)、推进器、干燥柜、供热设备(包括燃油炉、燃油器、风机、供热管、压力式温度计等)及打包机。 4 生产工艺控制及技术要求 4．1 胶乳的收集 4．1．1 胶乳收集的工艺流程 鲜胶乳→加氨保存→过滤去除凝块及杂质→称量→混合、补氨保存→运往制胶厂 4．1．2 胶乳收集的基本要求 4．1．2．1 所有与胶乳接触的用具、容器应保持清洁。每次使用后应立即用水冲洗干净，定期用0.5％的甲醛溶液消毒。 4．1．2．2 用氨作鲜胶乳的早期保存剂，氨液配成5％～10％的浓度，由胶工在胶园收胶时加一部分氨。收完胶时，鲜胶乳应补加氨至要求的氨含量。视气候及保存时问长短，鲜胶乳氨含量一般控制在0．04％(按胶乳计)以内，特殊情况也不应超过0．06％(按胶乳计)。 4．1．2．3 用公称孔径为355μm的不锈钢筛网过滤去除鲜胶乳中的凝块杂物，过滤时不准敲打或用手搓擦筛网。 4．1．2．4 收胶站发运胶乳时，发运单应填写胶乳的数量、质量、变质胶乳的数量、发运时间等有关情况。 4．2 鲜胶乳的净化、混合、稀释、沉降 4．2．1 严格检查进厂胶乳质量及数量，做好进厂胶乳的验收记录。 4．2．2 进厂胶乳应经离心沉降器或公称孔径为355μm的不锈钢筛网过滤，除去泥沙等杂质。离心沉降器、筛网在使用中应定期清洗，以保证分离效果。过滤过程中，若发现离心沉降或过滤效果不理想时，应立即停止使用离心沉降器或筛网,及时清洗及检查离心沉降器或筛网是否可正常使用。 4．2．3 净化后的胶乳流人混合池达到一定的数量时，搅拌均匀后按附录A及附录B的规定测定干胶含量及氨含量，然后加入清洁用水，将胶乳稀释至所要求的浓度。根据不同的造粒方法、物候期、季节等情况，选择胶乳稀释浓度在干胶含量18％～25％的范围内。根据测定的氨含量值，确定中和酸的用量。 4．2．4 稀释后的胶乳应在混合池中至少静置5