橡胶产品生产工艺规程精要.doc

JW---- 橡 胶 产 品 生 产 工 艺 规 程 制 订： 审 核： 批 准： 批准日期： 目 录 生胶的塑炼程序………………………………………………..1 生胶塑炼前的准备工作………………………………………..1 开炼机的塑炼……………………………………………..…..1 密炼机的塑炼……………………………………………..…..1 塑炼胶的检验、冷却、停放…………………………………..1 混炼工序…………………………………………………..…..2 配合剂的加工……………………………………………..…..2 配合剂的称量…………………………………………..…..…3 密炼机的混炼、开炼机的混炼…………………………..…..4 无硫及和制备…………………………………………………..5 无硫胶的冷却、停放…………………………………………..5 压片工序……………………………………………..………..5 混炼胶的热炼和无硫胶的加硫…………………………….4 压延机的压片、冷却……………………………………….4 胶片的裁断、质检………………………………………….5 半成品支座的冷压成型…………………………………….1 半成品胶片的验收、贮存…………………………………. 挤出工序……………………………………………..………..7 混炼胶的热炼、下片………………………………..………..7 挤出机工艺条件………………………………………….…..7 挤出操作……………………………………………………...8 挤出半成品的冷却、质检、包装……………………………. 硫化工序…………………………………………………….…9 止水带的硫化…………………………………………….. 支座的硫化……………………………………………….. 产品的质检、包装、储存……………………………………. 附录：橡胶止水带和板式橡胶支座的生产工艺流程图………….. 生胶塑炼工序 生胶塑炼前的准备工作 烘胶 天然橡胶和氯丁橡胶在冬季温度低时变硬，为利于加工必须进行烘胶。 设备：半环形烘胶房 烘胶条件：相对湿度：60～70% 温度：天然胶50～60℃ 氯丁胶30～40℃ 时间：天然胶24～36小时 氯丁胶4～6小时 操作要点： 把合格的生胶送入烘胶房摆放整齐，胶间适当留有距离30～40cm，这样有利于烘热，按先入先出的原则到规定时间必须取出。 切胶 将胶块清理干净，去掉包装物和杂质，在切胶机上切成6±2kg的三角块，进行塑炼。 开炼机塑炼 为提高生胶可塑度，利于加工，对可塑性低的胶种进行塑炼，辊筒温度应控制在55℃以下。调节冷却水，进行塑炼。开炼机塑炼操作方法（XK-400、450开炼机）； 天然橡胶装胶量控制在40±5kg。 将辊距调至0.5～1mm，大牙轮一侧投入切好三角胶块落盘，不包辊，胶料全部通过。 将胶片扭转90°，重新投入辊缝，薄通13～15次。 把薄通好的塑炼胶进行打包或打卷，打成小卷时，重量不超过10kg（或小包不超过5kg）。 胶料整齐存放于铁架上，严禁落地，冷却停放，8小时后供下道工序使用。 密炼机塑炼（天然橡胶） 塑炼时，密炼室温度100～130℃，上顶栓压力0.5～0.6MPa，装胶量40±5kg。 密炼室温度在80～100℃时，胶料会在室内滑动，效果不好，应避免。温度在100～130℃，塑炼时间12±1分钟，排胶。 开炼机薄通打包（同上）。 塑炼胶的冷却，停放 塑炼胶应完全冷却后，再码叠整齐，叠放时层与层之间撒上钙粉，防止粘连，高度不超过400mm。 胶卷（片）应注明胶种、重量、生产日期、操作工人。 天然胶一般停放8小时后才能混炼，如超过半个月后，要进行热炼。 塑炼胶要整齐的存放在放置架上，严禁落地。 二、混炼工序 1、配合剂的加工 配合剂受潮结块后应进行加工和脱水 种类 加工方法 筛选（筛子型号） 粉碎 脱水干燥 M 60～100 60～70℃（4h） DM 60～100 S 80～100 ZnO 40～100 STA 粉碎 防老A 粉碎 防老D 40 70～80℃（4h） CaCO3 60～100 松香 3 粉碎 CB 12～18 松焦油 60～70℃熔化过滤 陶土 40 石蜡 粉碎 机油 80～90℃蒸发脱水 2、配合剂的称量 a、原材料称量允许公差 原材料名称 允许公差（g） 橡胶（生胶、塑炼胶、再生胶） ±200 S ±5 促进剂 ±0.5 氧化锌、油料 ±50 碳黑、碳酸钙等 ±200 小料总量 ±50 b、容器的使用规定 名称 使用范围 工艺要求 大