C2-01 产品质量先期策划控制程序.doc
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1 目的
为使产品在开发、生产及销售过程中有章可循,预先对产品质量活动和措施进行统筹安排,做到早期的策划防错,以达到本厂的质量目标,特制定本控制程序。
2 适用范围
本程序适用于本厂为客户提供的所有新产品的质量先期策划控制工作。
3 定义
3.1 APQP&CP(产品质量先期策划和控制计划):以一个系统化的方式去定义,并建立各项必要步骤以确保产品满足客户需求与期望。
3.2 PPAP(生产件批准程序):系统对零组件编号、设计变更等级、制造地区、物料、外包商及生产制造环境而核准授与的程序。
3.3 FMEA(失效模式及后果分析):为发现设计不完全或潜在的缺点对于系统或构成的故障影响而使用的解析技法。
3.4 ISIR(初期样品检验报告):利用批量工具,制程及周期的批量方式所制造的产品,抽取样品,经检测符合图样及规格的产品送交客户确认的报告。
3.5试制样品:用于设计研发而制造,于批量试制前送予客户取得品质确认的样件。
3.6 MP(批量试制):经客户品质认证许可下,由客户下达的初次交货订单的生产。
4 职责
4.1董事长或管理者代表负责APQP小组成立的批准;
4.2 APQP小组组长负责制定小组工作计划及规定小组成员职责;
4.3 APQP小组成员负责按规定的职能开展工作。
4.4 APQP小组职责:
4.4.1 界定客户要求及期望。
4.4.2 界定小组成员的权责及工作。
4.4.3 界定文件作业程序及方法。
4.4.4 产品开发过程各阶段作业审查。
4.4.5 可行性的评估。
4.4.6 开发过程相关问题的澄清及解决。
4.4.7 确认成本、时间及限制条件。
4.4.8 决定是否需要客户或外包商协助。
4.5 销售部:负责与客户建立联系渠道,并取得客户的需求。依本厂企业文化、产品策略及中长期方针对客户提供的技术资料进行规整、评估;并且会同技术部将内部审检合格的初期样品交由客户确认的职责。
4.6 技术部:
4.6.1负责组织成立APQP工作小组,并实施产品质量先期策划活动。
4.6.2 负责组织制订产品质量策划各阶段的进度计划并进行监督实施。
4.6.3 负责组织各阶段的APQP小组会议,协调各部门与APQP工作小组的工作关系。
4.6.4 负责与客户设计部门的接口联系。
4.6.5 技术部产品开发组:负责提供或确认的技术资料的完备性和准确性。对产品质量先期策划的可行性及产品开发过程与产品质量先期策划的符合性负责(制订FMEA、APQP计划)。并对各生产过程制定评价办法,组织完成对其效果的评价工作。
4.6.6技术部负责按产品质量先期策划的要求,完成产品质量先期策划所需的有关产品制造过程技术文件的制定和相关技术文件资料的准备(制定CPK、PPK、PFMEA)。
4.7 采购部:负责新产品研发、生产等所需物资的采购,协助进行模具、原物料、零配件等开发的职责。
4.8 质量部:负责组织完成测量系统的分析及批量产品评估的工作。
4.9 生产部:负责对各生产工艺过程提供各类正确的生产条件,并安排生产,同时协助技术室完成对其效果的评价工作。
5作业程序
输入 流程 权责 指标 重点说明 输出 厂业务计划
市场信息输入
技术部 1规划设计阶段
1)依据厂业务计划和顾客提供的资讯、开发资料或销售部提供的产品开发任务书,技术部及时组织对市场进行调查研究
技术部业务计划
市场研究调查报告; 业务计划 技术部 2)设立项目负责人。
客户要求
市场研究分析报告;
销售部
技术部 3)项目负责人根据销售部提供的设计任务书、客户提供的产品样图、参考样件、试验规范等相关资料汇整后,进行总体方案规划设计。
4)技术部组织召开总体规划设计方案可行性评审会。
5)方案评审通过后,项目书交厂主管领导批准。
6)与顾客签订产品开发技术协议。 总体 规 划 方案
产品 评 审 报 告
可行性分析报告
设计任务书可行性分析报告
项目
负责人 1个工作日 7)组织成立APQP小组,确定小组组员及职责分工。 APQP小组名单 业务计划
项目
负责人
8)APQP小组根据产品开发任务书,编制设计开发进度控制表(A)、零件制作/开发计划进度表(B)
9)APQP小组编制初始材料/特殊特性清单。 A表、B表
初始材料/特殊特性清单设计开发进度计划
总体设计方案 项目
负责人 2产品开发阶段
1)根据产品总体规划设计方案可行性评审结论,进行总体方案设计及理论计算。
总体设计方案 产品信息 项目
负责人 2)APQP小组对设计方案进行评审。
评审报告 项目
负责人 3)进行设计失效模式及后果分析。 FMEA
产品信息总体设计方案 项目
负责人
产品图样设计。
必要时经销售室向顾客提交图纸进
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