橡胶加工工艺培训教材(课件-).ppt

橡胶简介及其加工工艺;Contents;橡胶的简介;一、胶料的组成（生胶与配合剂）;1.天然橡胶(NR);天然橡胶(NR)的特性及用途

特性（1）为不饱和橡胶，化学性质活泼，硫化反应速度快；（2)为非极性胶,不耐油;(3)室温下具有较高的弹性;低温下或伸长时能出现结晶,具有自补强性;(4)较好的力学性能、良好的电绝缘性及耐碱性,耐透气性。

主要用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋及医疗卫生制品等。

;2.通用合成橡胶

（1）丁苯橡胶（SBR)由丁二烯和苯乙烯共聚而成的。

优点：其耐磨性、耐热性、耐油、抗老化性均比天然橡胶好。

缺点：生胶强度低、粘接性差、成型困难、硫化速度慢。

用途：制造轮胎胎面，胶管、胶带、胶鞋大底等制品。

（2）顺丁橡胶(BR)由丁二烯聚合而成。

优点：其弹性、耐磨性、耐热性、耐寒性(Tg=-105°C)均优于天然橡胶，良好的动态性能。

缺点：强度较低，加工性能差、抗撕性差。

用途：制造轮胎胎面，胶管、胶带、鞋类及耐寒制品。;（3）氯丁橡胶(CR)由氯丁二烯聚合而成。

具有天然橡胶和一般通用橡胶所没有的优良性能。故有“万能橡胶”之称。良好的耐油性和气密性、化学稳定性、耐燃性、黏着性。

缺点是耐寒性差，密度大，生胶稳定性差储存时会逐渐变凝失去弹性。

用于制造矿井的运输管、胶管、电缆、高速带、垫圈等。

（4)丁基橡胶(IIR)有异丁烯和少量异戊二烯低温共聚而成.

优点:优异的气密性,优良的耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀等性能，良好的弹性和较高的伸长率，优良的吸收冲击性能。

缺点：自粘性与互粘性差，不耐油、硫化速度较慢。

用途：内胎、减震产品、防辐射制品、电线电缆等。;（5）乙丙橡胶由乙烯与丙烯共聚而成。具有结构稳定、抗老化能力强，绝缘性、耐热性、耐寒性好、耐蚀性好等优点。缺点是耐油性差，粘着性差、硫化速度慢。;（2）硅橡胶由二甲基硅氧烷与其它有机硅单体共聚而成。

优点：具有高耐热性和耐寒性，抗老化能力强、绝缘性好，无毒、无味、生理惰性，对人体无不良影响。

缺点是强度低、耐磨性、耐酸性差，价格较贵。

用途：密封制品、防震制品、医疗制品、人造器官。

（3）氟橡胶以碳原子为主链，含有氟原子的聚合物。其化学稳定性高、耐蚀性能居各类橡胶之首，耐蚀性好，最高使用温度为300℃。主要用于国防和高技术中的密封件。;2.配合剂;★硫化促进剂;促进剂M（2-硫醇苯丙噻唑）;★防老剂;★增塑剂（物理和化学增塑）;★填充剂;二塑炼

1.塑炼的目的：

橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保

持其形变的能力称为可塑性。

增加橡胶可塑性的工艺过程称为塑炼。使橡胶具有必要的可塑性的工艺过程称为塑炼，因为橡胶有恰当的可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中；在压型、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能．因此塑炼操作需严加控制。;2.塑炼机理

橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热，机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关，其中起重要作用的则是氧和机械力，而且两者相辅相成。

低温塑炼

高温塑炼;2.塑炼作用

分子量

变小

分子量分布

变窄;开放式炼胶机（开炼机）;密闭式炼胶机（密炼机）;三混炼

1.混炼的目的

为了提高橡胶产品使用性能，改进橡胶工艺性能和降低

成本，必须在生胶中加入各种配合剂。混炼就是通过机械作

用使生胶与各种配合剂均匀混合的过程。

混炼是橡胶加工过程中最易影响质量的工序之一。混炼

不良，胶料会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过低或过

高、燋烧、喷霜等现象，使后续工序难以正常进行，并导致

成品性能下降。;三、混炼方法

开放式混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂等）、液体软化剂、补强剂（填充剂）、硫磺。

密炼机混炼：生胶、小料（促进剂、活性剂、防老剂等）、补强剂（填充剂）、液体软化剂

压片机：硫磺。

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