机械加工工艺规程设计培训教材.pptx

机械加工工艺规程设计培训教材;机械加工工艺规程设计;1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。;企业组织产品生产的模式：;;一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。例如图3-4;图3－4小轴零件;工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装。;图3－9多工位加工;;图3－6转塔自动车床的不同工步图3－7复合工步;;图7－4以棒料制造阶梯轴;零件的年生产纲领按下列公式计算：

N=Qn(1+a)(1+b)(3-1)

式中N——零件的生产纲领，单位为件／年；

Q——产品的年产量，单位为台／年；

n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；

a——零件的备品百分率；

b——零件的废品百分率。;2.生产类型的划分;在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产，中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。?;计算节拍的公式：

t=60Φ/N（3-2）

式中t——节拍，单位为min/件；

Φ——机床每年工作时数，单位为h；

N——零件生产纲领，单位为件。

Φ=cmnη

式中c——每天班次（以2计算）；

m——每年周数（以51计算）；

n——每周一班工作时数（以35计算）；

η——设备利用率，一般取0.94～0.96。;;它是以工序为单位说明一个零件全部加工过程的工艺卡片。这种卡片包括零件各个工序的名称、工序内容，经过的车间、工段、所用的机床、刀具、夹具、量具，工时定额等。主要用于单件小批生产以及生产管理中。;如表3-5所示，它是根据工艺卡片的每一道工序制订的，主要用来具体指导操作工人进行生产的一种工艺文件。多用于大批大量生产或成批生产中比较重要的零件。该卡片中附有工序简图，并详细记载了该工序加工所需的资料，如定位基准选择、工序尺寸及公差以及机床、刀具、夹具、量具、切削用量和工时定额等。;产品整套装配图、零件图

质量标准

生产纲领、生产类型

毛坯情况

本厂现有生产条件

先进技术、工艺

有关手册、图册;（1）机械加工工艺规程制定的原则;（2）步骤;定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，制造的可行性和经济性。

功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。

良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。

零件结构工艺性的分析，包括零件尺寸和公差的标注、零件的组成要素和整体结构等方面的分析。;铸件：便于造型、拔模

斜度

璧厚均匀、无尖边、尖角

锻件：形状简单、无尖边、

尖角、飞刺，便于出模;减轻零件重量

保证加工的可行性、经济性

零件尺寸、规格、结构要素

标准化

正确标注图纸尺寸及加工技

术要求。;定位基准;一、精基准选择;设计基准（定位基准）;设计基准;2、基准统一原则;图7－18以齿形表面定位加工

1－卡盘；2－滚柱；3－齿轮;图7－19自为基准磨削定子外圆;图7－20床身导轨面自为基准;二、粗基准选择;图7－10用不需加工的外圆作粗基准;图7－11用需加工的内孔作粗基准;图7－12车床床身加工;3.若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准，

以保证各表面都有足够的余量。（图7－13）;图7－13阶梯轴的加工;第四节机械加工工艺路线的拟定;二、加工阶段的划分;三、工序的集中与分散;基面先行;2.热处理工序的安排;3.辅助工序的安排;一、加工余量确定;（7）余量大小对加工精度、生产率、经济性都有影响;1、上工序的表面粗糙度和表面缺陷层（图7-24）;图7－24加工表面的粗糙度与缺陷层