机械零件铣削加工情境5-铣新12.17.ppt

5-4-2零件铣削加工实施 工件的加工要点 铣床的操作练习 检查本阶段进度 对加工过程中出现的问题进行总结 针对问题及解决方案再练习 5-4-3零件铣削加工实施 仿形法加工齿轮 （a）用圆盘铣刀加工 （ b）用指形铣刀加工 5-4-3零件铣削加工实施 一、选择铣刀 根据图样上m、z、a，按当量齿数选择铣刀，按当量齿数选用 m＝2.5rnm，a= 20°的 6号锥齿轮铣刀，铣刀上要有“一”标记，以防与圆柱齿轮铣刀搞错，见图5-5。然后将铣刀安装在刀杆的中间位置 5-5铣刀 5-4-3零件铣削加工实施 二、检查齿坯 1、检查位置 (1）检查齿坯齿顶圆直径和孔径 由图样可知，齿顶回直径为88.535，可用游标卡尺或外径千分尺测量。 （2）检查顶锥角 用 1型万能角度尺测量顶锥角，测量方法有两种，图5-6。 5-6 检查顶锥角 5-4-3零件铣削加工实施 二、检查齿坯 2、检查基准 （l）以小端外锥面交点为基准，测量时将直尺测量面紧贴两交点，基尺测量面与顶锥面相贴合，其夹角应为47°，采用此法时如交点倒角不匀将影响测量精度。 （2）、似定位面为基准，测量时将齿坯基准面放在平板上，下面垫上适当高度的平行垫铁，基尺测量面放在平板上平行移动，使直尺测量面与顶锥面相贴合，必须注意，测量时直尺测量面或基尺测量面应通过齿坯轴线，以使测量准确。 5-4-3零件铣削加工实施 三、工件的装夹及找正 锥齿轮工件有带轴或带孔两种，其装夹方式见图5-7。本例采用锥柄心轴装夹，见图5-7C，用这种方式装夹铣削时较稳固 5-7工件的装夹方式 5-4-3零件铣削加工实施 三、工件的装夹及找正 （1）安装分度头、心轴 将F11125型万能分度头安装在纵向工作台略偏左端部位，注意使定位键按指定方向贴紧后压牢。安装心轴时（图5-8），将锥柄心轴1、主轴2锥孔擦净后装人，旋人螺杆3，套人垫圈4，旋人并拧紧内六角螺钉5。安装完毕后，需用百分表检查心轴定位部分的同轴度。如同轴度误差大于0.02mm，应拆下心轴转动一个方向后再校正；如仍达不到要求，可在心轴跳动高的部位的孔壁内垫薄纸片。 5-4-3零件铣削加工实施 三、工件的装夹及找正 （2）调整分度头主轴倾斜角度 为了使槽底与工作台平行，须将分度头主轴扳转一个根锥角。调整主轴角度时，先松开基座上盖后的两只六角螺母，再将前面的两只内六角螺钉略微松开些，扳动心轴，使仰角为42°10′，见图5-9a。然后先紧固内六角螺钉，再扳紧六角螺母，在紧固时，往往会使所扳起的仰角稍有移动，因此还必须再次检查，如不正确，要做适当的调整。 （3）找正工件 将工件装人心轴，装上垫圈，放人内六角螺钉后压紧，然后用百分表找正锥面的圆跳动量不大于0．08mm，见图5-9b。若跳动量过大，应松开螺钉，使工件转过一个角度压紧后再找正，直至达到要求。 图5-9 分度头倾斜角度及锥面检查 零件样图 读图、分析 制订工艺规程 铣削工艺卡 机床的选用 刀具的选用 工件的装夹 工艺分析 5-1 EQ1092差速器齿轮工艺方案制订 5-1-1 零件样图 5-1-2 EQ1092差速器齿轮加工工艺过程卡 5-2 零件加工的基础知识 铣床的附件 机床的组成 斜面在图样上的表示方法 铣削基础 斜面的铣削方法 工件的安装调整 工艺分析 5-2 零件加工的基础知识 一、锥齿轮作用 在齿轮传动机构中，当两轴相交并且要求传动比严格不变时，常常采用锥齿轮传动，如图5－l所示。锥齿轮在机器传动中应用较广，高精度的锥齿轮必须在专用机床上加工，当精度要求不高时，也可在铣床上利用锥齿轮盘形铣刀加工。 图5-2 齿轮传动机构 5-2 零件加工的基础知识 一、锥齿轮作用 直齿圆锥齿轮的啮合传动特点 一对锥齿轮的啮合传动相当于其当量齿轮的啮合传动。因此有如下特点： 5-2 零件加工的基础知识 一、锥齿轮作用 齿轮机构传动的特点 5-2 零件加工的基础知识 二、锥齿轮的各部分名称和计算 1、分度圆锥面（分锥）：锥齿轮的分度曲面。 2、圆柱齿轮有齿顶圆。分度圆和齿根圆3个基本圆，而锥齿轮 相应的也有3个基本圆锥，即齿顶圆锥面（顶锥）、分度圆锥面（分锥）和齿根圆锥面（根锥），如图5-3中的A、B、C所示。顶圆锥角（顶锥角）最大，根圆锥角（根锥角）最小。 3、分度圆锥角（分锥角）：锥齿轮轴线与分锥母线之间的夹角，也称分锥角。 4、顶圆锥角（顶锥角）：锥齿轮轴线与顶雄母线之间的夹角，也称顶锥角。 锥齿轮因为小锥齿形的尺寸较小，而大形的尺寸较大，所以大端的模效和小端的模数并不相同。但在计算谁齿轮的尺寸时，是以大模数为依据。因此，通常在图样上标出的模数都是指大模数。 。 5-2 零件加工的基础知识 二、锥齿轮的各部分名