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毕业设计(论文) 圆弧盘零件应用UG建模与加工 学 院 工业制造与管理 年 级 2 011级1班 专 业 机械制造与自动化 学 号 201103050112 学生姓名 靳 松 指导教师 孔 胜 平 2014 年 3 月  摘 要 数字控制（numerical control, NC）是一种借助数字、字符或其他符号对某一工作过程（如加工、测量、装配等）进行可编程控制的自动化方法，简称数控。数控技术（numerical contral technology）是采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。数控技术综合运用了微电子、计算机、自动控制、精密检测、机械设计和机械制造等技术的最新成果，通过程序来实现设备运动过程和先后顺序的自动控制，位移和相对坐标的自动控制，速度、转速及各种辅助功能的自动控制。计算机数控(computerized numerical control, CNC)是用计算机实现数控所需的所有运算、控制功能和其他辅助功能的方法。 数控系统是指利用数控技术实现自动控制的系统。具体来说是用数字化的代码将零件加工过程中所需的各种操作和步骤以及刀具加工轨迹等信息记录在程序介质上，送入数控系统进行译码、运算及处理，控制机床的刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件的机床即为数控机床。数控第1章 绪 论 1 1.1 专业数控技术介绍 1 1.1.1数控技术的产生 1 1.2 UG NX 8.0简介 4 1.3 UG NX 8.0基于CAM的特点 5 1.4 UG NX 8.0 CAM的主要功能模块 5 1.5 UG NX 8.0 CAD的主要功能模块 9 本章小结： 9 第2章 工艺分析 10 2.1 零件图分析 11 2.2 工艺分析 13 本章小结： 17 第3章 建立零件模型 17 3.1 绘制零件草图 17 3.2 创建零件实体模型 21 本章小结： 26 第4章 模型加工路径创建 27 4.1 进入加工环境 27 4.2 定义加工刀具 27 4.3 加工基准参数配置 30 4.4生成切削刀轨 31 4.5 刀轨校验与可视化 45 本章小结： 47 第5章 模型加工后处理 47 5.1 后处理参数设置 47 5.2 后处理器自动生成程序展示 49 本章小结： 49 结 论 50 致 谢 51 参考文献 52 第1章 绪 论 1.1 专业数控技术介绍 数控技术(Numerical Control Technology)采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。数控机床(Numerical Control Machine)是采用数字控制技术对工件的加工过程进行自动控制的一类机床。它是数控技术在生产中应用最为典型的例子。利用数控机床1947年，美国帕森斯公司Parsons)接受美国空军委托，研制直升机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂，精度要求高，一般加工设备难以适应，采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院伺服机构实验室(Servo Mechanism Laboratory of the Massachusetts Institute of Technology)开始共同研究，探讨用三坐标曲线数据控制机床运动，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床成功实现了三轴联动，控制铣刀空间曲面连续加工综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，是一种新型的机床，可用于加工复杂曲面零件是机械制造行业的一次技术革命 1.1.2数控技术的加工特点 数控机床的出现，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题。与普通机床相比，具有以下明显特点在机械产品中，单件与小批量产品占到70%～80%。这类产品的生产不仅对机床提出了高效率、高精度和高自动化要求，而且还要求机床应具有较强的适应产品变化的能力。在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统FMS。 适于加工复杂的零件可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业得到广泛应用。 4) 生产效率高 生产效率是衡量设备机械加工性能的主要性能参数之一。零件的加工效率主要取决于切削加工时间和辅助加工时间。 1.1.3数控技术的发展历程和趋势 1. 数控机床的发展历程 数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程