02-第二章-冲裁工艺及模具设计-上冷冲压工艺及模具设计.ppt

3．排样 （1）零件精度对排样的要求 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （2）模具结构对排样的要求 零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a）。 3．排样（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （3）模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b） 3．排样（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （4）零件成形规律对排样的要求 位于成形件变形部位上的孔——安排在成形工步之后冲出， 落料或切断工步——安排在最后工位上。 全部为冲裁工步的级进模——先冲孔后落料或切断。 套料级进冲裁——按由里向外的顺序进行冲裁（e） 。 复合模是在压力机的一次工作行程中，在模具同一部位同时完成数道分离工序的模具。 优点： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、复合模 设计难点： 结构上的主要特征： 缺点： 适用： 如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模 有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模 生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。 结构复杂，制造精度要求高，成本高 生产批量大、精度要求高的冲裁件 1．正装式复合模（又称顺装式复合模） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 三、复合模（续） 2．倒装式复合模 结构特点： 优点： 三套除料、除件装置 缺点： 适用： 可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 结构特点： 优点： 两套除料、除件装置 缺点： 冲出的冲件平直度较高 结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件， 结构简单 不宜冲制孔边距离较小的冲裁件 无导向单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-上模座 2-凸模 3-卸料板 4-导料板 5-凹模 6-下模座 7-定位板 导板式单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-模柄 2-止动销 3-上模座 4、8-内六角螺钉 5-凸模 6-垫板 7-凸模固定板 9-导板 10-导料板 11-承料板 12-螺钉 13-凹模 14-圆柱销 15-下模座 16-固定挡料销 17-止动销 18-限位销 19-弹簧 20-始用挡料销 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱式单工序落料模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-螺帽2-导料螺钉 3-挡料销 4-弹簧 5-凸模固定板 6-销钉 7-模柄 8-垫板 9-止动销 10-卸料螺钉 11-上模座 12-凸模 13-导套 14-导柱 15-卸料板 16-凹模 17-内六角螺钉 18-下模座 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导柱式冲孔模 1-上模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-下模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 导板式侧面冲孔模 1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧 斜楔式水平冲孔模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-斜楔 2-座板 3-弹簧板 4-滑块 5-凸模 6-凹模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 全长导向结构的小孔冲模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 1-下模座 2、5-导套 3-凹模 4—导柱 6-弹压卸料板 7-凸模 8—托板 9-凸模护套 10-扇形块 11-扇形块固定板 12-凸模固定板 13-垫板 14-弹簧 15-阶梯螺钉 16-上模座 17-模柄 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 局部放大图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、材料的合理利用（续） 1．材料利用率（续） 板料的裁剪方法： 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法 一、材料的合理利用（续） 减少工艺废料的有力措施是： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2．提高材料利用率的方法(续） 一、