【冲压模具设计】第2章 冲裁工艺及冲裁模具的设计.pdf
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模具设计基础（第三版）
第2章冲裁工艺及冲裁模具的设计
2.1冲裁基本概念
2.1典型案例
2.2冲裁工艺与模具的设计程序
2.3冲裁工艺性分析
2.4冲裁工艺过程
2.5排样
2.6冲裁模刃口尺寸计算
2.7定位与卸料出件
2.8凸、凹模结构设计
2.9冲裁模总体设计
2.1冲裁基本概念
2.1.1冲裁变形过程
a）弹性变形阶段
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冲压工艺与模具设计 第2章 冲裁.pdf
第2章冲裁
从表1』可见，分离工序广（义冲裁）包括落料、冲孔、切断、切边、剖切、切II、整修等，其中冲裁落（
料、冲孔）应最多。生产实际中往往对冲裁与广义冲裁不加区分。
冲裁得到的制件可以是最终零件，也可以作为弯曲、拉深、成形等其他工序的坯料/工序件/半成品。
2.1冲裁变形过程
如图2.1所示，冲
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《冲压工艺与模具设计》冲裁.pdf
《冲压工艺与模具设计》冲裁
一、填空题
1.冲裁既可以直接冲刷成品零件，又可以为其他成形工序制备毛坏。
2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落
料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。
3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁司精密冲裁。
4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段
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汽车冲压工艺冲裁工艺及冲裁模具设计
一、教学目标1.知识目标（1）冲裁的概念、变形过程；（2）冲压模具的概念、分类、工作原理；（3）落料模、冲孔模和复合模等冲裁模具的结构特点、应用。2.能力目标（1）具备概述分析冲裁模具的工作原理能力；（2）具备设计和操作冲裁模具的能力。3.素质思政目标安全意识、团队协作、规范操作、吃苦耐劳、精益求精的思政精神
二、教学重难点1.教学重点：冲压模具的概念、分类、工作原理；2.教学难点：冲裁模具的结构特点、应用。
CONTENTS目录2冲裁概念和变形过程1冲裁模具结构、应用3冲压模具概念、组成和工作原理
5/271.概述冲压的概念？2.概述汽车冲压工序的分类、工
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冲压工艺及模设计;9.1精密冲裁的工作原理及过程
精密冲裁属于无屑加工技术，是在普通冲压技术基础上发展起来的一种精密冲压方法。简称精冲。;;9.2普通冲裁与精密冲裁的工艺特点对比;要实现精密冲裁，工艺上必须采取一些特殊措施：
(1)采用带齿圈的压板，产生强烈压边作用力．使塑性剪切变形区形成三向压应力状态，且增加变形区及其邻域的静水压力。
(2)凹模(或凸摸)刃尖处制造出0.02～0.20mm的小圆角，抑制剪裂纹的发生，限制断裂面的形成，有利于工件断面的挤光。
(3)采用较小的间隙．甚至为零间隙。使变形区的拉应力尽量小，压应力增大。
(4)施加较大的反顶压力，减小材料的弯曲，同时起到增加压应力的
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冲压工艺与模具设计课件：冲裁工艺与模具.pptx
冲压工艺及模设计;冲裁工艺与模具;4.1冲裁变形机理;冲裁过程是在瞬间完成的。为了控制冲裁件的质量，就需要研究冲裁的变形过程。如图所示，当模具间隙;1、弹性变形阶段;2、塑性变形阶段;3、断裂分离阶段;4.1.2冲裁过程板料受力分析;2、剪切变形区的应力状态;3、裂纹的产生与发展;4.2冲裁件质量分析及控制;4.2.1冲裁件的断面特征及其影响因素;1）圆角带，又称塌角。是在凸、凹模刃口刚切入板料时，刃口附近材料受弯曲、拉伸作用而形成的。材料的塑性越好，凸模与凹模的间隙越大，形成的圆角也越大。对于轮廓复杂的冲裁件沿轮廓的周边受力情况差异较大，圆角的大小也可能区别较大。;2）光亮带。是在剪切变形的
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02-第二章-冲裁工艺及模具设计-上冷冲压工艺及模具设计.ppt
3．排样 （1）零件精度对排样的要求 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （2）模具结构对排样的要求 零件精度要求高的——精确的定位、尽量减少工位数； 孔距公差较小——在同一工步中冲出。 零件较大或零件虽小但工位较多——采用连续一复合排样法（a）。 3．排样（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （3）模具强度对排样的要求 孔间距小——其孔要分步冲（b）； 工位间凹模壁厚小——增设空步（c）； 外形复杂——分步冲出（d） ； 侧刃的位置——避免导致凸、凹模局部工作而损坏刃口（b） 3．排样（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 二、级进模（续） （4）
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《冷冲压工艺与模具设计》ppt课件项目二垫片冲裁工艺及模具设计.ppt
四 冲裁模其他组成零件 1.垫板 内容：垫板的作用；外形尺寸；厚度确定；材料；固定等 2.凸模固定板 与垫板类似。 3.紧固件 主要是选用。考虑大小、长度、固定等。 5. 冷冲模的组合结构 根据国标、部标、以及企业标准选用。 一 意义： 二 考虑因素：凹模周界、闭合高度等 固定卸料之纵向送料典型组合 弹压卸料之横向送料典型组合 复合模之矩形厚凹模典型组合 导板模之纵向送料典型组合 对于其他各种断面的凸模 ： max —凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm; d—凸模的最小直径，mm; F—冲裁力，N; —凸模最小断面的惯性矩，mm4 ，直径为 d的圆凸模
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冲压工艺与模具设计 教学课件 李大成 第 2 章 冲裁工艺与模具设计.pdf
第 2 章 冲裁工艺与模具设计
第 2 章 冲裁工艺与模具设计
2.1
冲裁变形分析
2.2 冲裁模具的间隙
2.3 凸凹模刃口尺寸的计算
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冲裁工艺及模具设计.pptx
2025/6/1冲压工艺及冲模设计谭险峰（)南昌航空大学塑性工程系
本章教学目的：第二章冲裁工艺及模具设计2025/6/1了解冲裁变形过程、变形机理以及冲裁间隙对冲裁工艺的影响；掌握冲裁模工作部分刃口尺寸的计算方法；掌握冲裁力、卸料力及推件力的计算及降低冲裁力的方法；了解冲裁件的排样方法和冲裁工艺分析方法；了解普通冲裁和精密冲裁的区别。
冲裁（Blanking）工艺是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。分类：普通冲裁和精密冲裁。通常所说的冲裁是指普通冲裁，它包括落料（Blanking）、冲孔（Punching）、切口、剖切（Parting）、修边等（但一般所指是落料和冲孔）
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冲裁工艺与冲裁模设计冲压成形工艺与模具设计.PPT
卸料力 二、卸料力、推件力及顶件力的计算 推件力 顶件力 ——卸料力、推件力、顶件力系数 ； n——同时卡在凹模内的冲裁件(废料)数。 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度； t——板料厚度。 式中 3.6 冲裁工艺力和压力中心的计算 表3-14 卸料力、推件力、顶件力系数 压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz 三、压力机公称压力的确定 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时： 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 3.6
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第 2 章 冲裁工艺与模具设计讲义.ppt
冲裁变形分析 ;2.1 冲裁变形分析 ;2.1.2 冲裁变形过程(如图2.1.3)
弹性变形阶段 板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形
塑性变形阶段 板料的应力达到屈服 极限，板料开始产生塑性剪切变形
断裂分离阶段 已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展
;2.1.3 冲裁力--凸模行程曲线
;2.1.4 冲裁件断面质量及影响因数
1.断面特征
圆角带
光亮带
断裂带
毛 刺
;2.材料的性能对断面质量的影响
塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大；
塑性差的材料，剪切开始不久即被拉裂，断面
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第 2 章 冲裁工艺与模具设计 2.1 冲裁变形分析 2.1.1 变形区的力学分析 冲裁时作用于材料上的力 (如图2.1.1) 冲裁时板料的应力状态图 (如图2.1.2) 2.1.2 冲裁变形过程(如图2.1.3) 弹性变形阶段 板料产生弹性压缩、弯曲和拉伸等变形 塑性变形阶段 板料的应力达到屈服 极限，板料开始产生塑性剪切变形 断裂分离阶段 已成形的裂纹沿最大剪应变速度方向向材料内延伸，呈楔形状发展 2.1.3 冲裁力--凸模行程曲线 2.1.4 冲裁件断面质量及影响因数 1.断面特征 圆角带 光亮带
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冲裁工艺与模具设计分析.ppt
第2章 冲裁工艺与模具设计 冲裁是利用装在压力机上的模具，将板料分离的冲压工序，包括落料、冲孔、切口、剖切、修边等，其中以落料、冲孔工序应用最多。落料是从板料上冲下所需形状的工件（或毛坯），冲孔是在工件上冲出所需形状的孔。图2.1所示为垫圈由落料和冲孔两道工序完成。 2.1 冲裁加工概述 图2.2所示为冲裁加工示意图。由图可见，冲裁加工必须使用模具。图中1为凸模，2为凹模，凸模端部及凹模洞口边缘的轮廓形状与工件形状对应，并有锋利的刃口。凸模刃口轮廓尺寸略小于凹模，其差值称为冲裁间隙。 板料放在凹模平面上，在压力机滑块连同凸模一起向下运动将凸模推入凹模的过程中，就会对板料实行
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冲裁工艺及模具设计分析.ppt
第2章 冲裁工艺及模具设计 目 录 2.1 冲裁变形过程分析 2.2 冲裁件质量分析 2.3 冲裁间裁 2.4 凸模和凹模工作部分尺寸计算 2.5 冲裁件的工艺性 2.6 冲裁力和压力中心的计算 2.7 排样 2.8 冲裁模 2.9冲裁模主要零部件的计算与选用 2.10冲裁模设计 （2）凹模按凸模配作法 一般都是把落料凹模尺寸计算后换算到凸模上。凹模刃口磨损后尺寸有变大、变小、不变三种情况，如图2-9所示 （1） 凹模磨损后变大的尺寸（图中A、A、A）按一般落料凹模尺寸公式计算，即： （2）凹模磨损后变小的尺寸（图中B 、B ），虽是落料件，但此处相当于冲孔，应按冲
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冲裁工艺及冲裁模具设计电子教材.pdf
第3章冲裁工艺及冲裁模具设计
3.1冲裁过程与冲裁件质量
3.2冲裁模间隙
1.内容简介：
冲裁是最基本的冲压工序，本章是本课程的重点。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响原因
的基ff上，简介冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。波及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及
影响原因、间隙确定、刃口尺寸计算原则和措施、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分
析与工艺方案制定、冲裁经典构造、零部件设计及模具原则应用、冲裁模设计措施与环节等。
学习目的与规定：
2.理解冲裁变形规律、变形过程；
1.理解冲裁件质量及影原因；
重点：
2.冲裁变形过程及变形规律;
3.冲裁件断面质量；
4.冲裁间隙及合