SPC管理控制程序文件.doc
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1 目的
通过正确使用统计技术，评估客户相关信息，产品要求的符合性，过程和产品的特性及趋
势，以提早对制程异常纠正。
2 适用范围
适用于质量活动的各个阶段，及客户指定的产品特性。
3 定义
3-1 SPC： Statistical Process Control，统计过程管制。
3-2 机遇原因(Chance cause)：不可避免的机器、非人为、共同、偶然状况发生。
3-3 非机遇原因(Assignable cause)：可避免的机器、材料、人为、操作疏忽等原因。
3-4 UCL：管制上限。
3-5 LCL：管制下限
3-6 CPK：制程能力(长期)，量产阶段的制程能力。
3-7 PPK：制程能力(短期)，试产阶段的制程能力。
3-8 甘特图：又叫进度表，用以表示日程计划与其它进度的图形。
3-9 过程能力：(Capability Process)一个稳定过程的固有变差的总范围。
3-10 过度调整：把每一个偏离目标的值当做过程中特殊原因处理的做法。
3-11 概率：A事件在N次试验中出现了M次，M/N就称为A事件的概率。
3-12 变差：过程的单个输出之间不可避免的差别。
4 职责
4-1 品质部：统计技术运用、分析、改进措施的跟进，效果确认。
4-2 生产部：统计技术运用,管制图绘制，过程能力计算、记录。
4-3 相关部门：基础统计概念培训，了解及使用。
5 程序内容
5-1 统计技术常用的以下方面：
5-1-1 品质部：进料检验、制程检验、成品检验的抽样计划、问题与原因分析，公司内部
及供应商质量记录之统计分析，测量系统分析。
5-1-2 生产部门：生产质量记录统计与分析、过程能力问题控制、原因分析、产品特性的
测量、不合格品分析及产品的设计开发等。
5-1-3 营业：市场及客户满意度调查分析。
5-2 统计技术的应用，公司主要应用以下统计技术但不局限以下几种：
5-2-1 抽样检查：指从一批产品中随机抽取一部分进行检查，通过检查出的少量产品中的
不合格品数，来作出判定这批产品是合格或不合格，是接收或拒收的结论。
5-2-2 管制图：是识别过程变差重要工具，指以管制图形式来判断和预测生产过程中质量
状况是否发生波动的一种常用的质量控制统计方法，它能直接监视生产过程中的
质量动态，具有稳定生产、保证质量、积极预防的作用。目前常用的管制图有Xbar
﹣R图、不合格品率推移图等。
5-2-3 散布图：指通过分析研究两种因素的数据之间的关系，来控制影响产品质量的相
关因素的一种有效方法。
5-2-4 排列图：根据统计的数据，加以层别并计算出各个项目所占比例， 再依据大小排
列累积而形成的图形，主要是帮助我们抓住关键问题，找出影响产品质量的主要
问题（主要因素或主要项目）的一种有效方法。
5-2-5 检查表（调查表）：将要检查的内容事先一一列出，在实施时依内容逐项检查，使
工作不出遗漏，是利用统计表来进行数据整理和粗略原因分析的一种方法。
5-2-6 鱼骨图（因果图）：也叫特性要因图或石川图，主要目的是阐明事物之间的因果关
系，是寻找和记录造成质量问题原因的一种有效方法。（主要用于不良项目、不良
品分析及对策）。
5-2-7 推移图：表示随时间变动的适当图形，借助推移图可了解实际成果与目标值的差距
5-2-8 层别法：用于把收集来的数据，按其来源、性质、根据使用目的和要求加以分类，
以便把性质相同、在同一生产条件下的数据归类。层别法是一切统计的基础。
5-2-9 直方图：又叫频数分布图，适用于对大量计量数据进行整理加工，找出其统计规律
，直观地传达有关过程质量分布情况，对工序或批量产品的质量水平及其均匀程度
进行分析，了解其过程是否处于稳定状态。
5-2-10 以上5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5、5.2.
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