钢结构涂装方案及施工工艺.docx

序 号 产品名称 固含 量/% 道数 干膜厚 μm 参考用量 ㎏/㎡ 使用 年限 1 环氧富锌底漆 60 1 40 0.12 8年以 上 2 环氧云铁中间漆 70 1 60 0.28 3 氟碳防腐面漆 50 2 60 0.25 序 号 产品名称 固含 量/% 道数 干膜厚 μm 参考用量 ㎏/㎡ 使用 年限 1 环氧底漆（铁红色） 60 1 40 0.12 5-8 2 环氧云铁中间漆（浅灰色） 70 1 60 0.28 3 丙烯酸聚氨酯面漆（各色） 50 2 60 0.25 序 号 产品名称 固含 量/% 道数 干膜厚 μm 参考用量 ㎏/㎡ 使用 年限 1 醇酸汽车防锈底漆（铁红色） 65 1 25 0.11 1-2 2 醇酸汽车漆（各色） 50 2 50 0.15 钢结构涂装方案及施工工艺 一、目的 本涂料涂装方案推荐用于各种户外钢结构的保护和装饰。该方案可应业主防 腐年限而设定。 二、推荐涂装方案 方案(1)方案(2)方案(3)说明：方案（ 方案(1) 方案(2) 方案(3) 说明：方案（1）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好， （2）涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良， 耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。 （3）漆膜丰满度高，机械强度较好，漆膜柔韧，耐盐水，适用于在 轻微至中等腐蚀环境下，?耐候性一般。 三、施工工艺 （一）、钢结构表面前处理工艺 1、检查钢结构质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。 2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐边，敲净焊渣，磨平焊接处， 基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹， 各种记号。基面处理达到St2级以上标准。 3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油 污、干燥。 4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。 5、安全注意事项，站在工件上一定要站稳扶好。 （二）、涂装工艺 1、涂装前的准备 （1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使 用方法、注意事项以及技术、质量要求等。 （2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内， 并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错A、B双组份的配比。 （3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具 将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境 温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。 （4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防 护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗， 并及时送医院救治。 2、涂装的环境条件 （1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施 工。 （2）施工时的环境温度： a．底漆及中间漆：10-35℃。 b．聚氨酯面漆：5-35℃。 c．露点温度：基材表面温度高于露点温度3℃以上。 d．基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。 3、涂装方法： （1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。 采用滚涂法施工时，要选用不掉毛、不开胶质量好的中等长度毛滚筒。 采用高压无气喷涂法时，空气压力：0.6MPa左右；无气喷涂喷嘴：0.4- 0.5mm；喷出压力15-20MPa。 喷涂时要形成很好的雾化扇面，垂直距离被涂物表面30cm左右，均匀在左右 或上下移动，后一枪要压住前一枪漆膜的一半。 （2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再 进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。 4、注意事项： （1）对于所用双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（23°c）可使用时间 为4-6小时，随着温度的升高，使用期将缩短。所以，应当现调现用，时间不 得过长，以免使得漆料的性能下降或胶化造成浪费。 （2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现 咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔 24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增 加粗糙度。 5、涂装质量要求： （1）漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。 （2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。 （3）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。 （4）整体效果协调、美观。 6、涂装工序： （1）涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。 （2）刮涂原子灰 刮灰部位确定与打磨，检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋 等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。 （3）打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨