涂装施工工艺.doc

株洲恒泰涂装施工工艺 本涂装施工工艺参照《阿克苏诺贝尔工业防护漆产品册》及施工现场实际情况而制定的，不是取代上述文件，而是对它们的细节性及操作方法的描述。如有与上述文件相抵触处，以上述文件为准，供施工方参考使用。 一 表面处理 1． 为了保证钢材表面能使涂料发挥最佳性能，在抛丸/喷砂前对电焊及母材的缺陷进行修正。如：锐边的打磨、侧角的磨圆、电焊飞溅的去除、焊孔的补焊及磨平、及切割边缘的打磨光顺。 2． 喷砂前除去探伤、拍片所用的润湿剂以及生产、运输过程中粘上的油污。按照{SSPC-SP1}溶剂清理的标准执行。 3． 磨料要清洁干燥、无油污和杂物，电导率不得高于300us/cm。 4．抛丸用磨料应采用混合砂：钢丸直径1.0~1.2mm之间，比例在70%；棱角砂直径1.0~1.5mm之间，比例30%。考虑损耗应定期适当补充棱角砂并适实补充钢丸，以保证钢材表面可获得一个较好的不规则表面轮廓。达到ISO8501-1 Sa2.5或SSPC-10表面处理标准。粗糙度应在40u~75u之间。 5．可用干净的压缩空气或吸尘设备彻底清理灰尘，抛丸/喷砂后准备喷漆的表面要清洁、干燥、无油污，并在4小时内进行喷漆工作，以免钢材表面返锈。（建议喷砂后结构部件的移动吊装采用达标的非金属缆索，以避免钢丝缆索的油污再次污染）。 6．相对湿度大于等于80%必须停止施工。 7．钢材表面温度至少高于露点3`C (5`F),以免因结露而影响油漆附着力. 二 涂料施工 Interseal670HS 低表面处理环氧树脂底漆EGA236/EGA247 干膜厚度250um ,湿膜 305um 稀释剂: GTA220 比例参考 10-20% (具体加入量根据设备、压力、环境等因素而定) 混合体积比： 5.67：1 1．用动力搅拌器搅拌基料（A）。 2．将全部的固化剂（B）倒入基料（A）中，调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。 3．喷漆过程中，应不断的搅拌，直至用完。 4．混合使用寿命 温度 10`C 15`C 25`C 40`C 时间 5小时 3小时 2小时 1小时 注意：超过混合使用寿命时间的油漆不能使用。 5．干燥时间 温度 表干 硬干 最小自重涂间隔 最大自重涂间隔 10`C 8小时 32小时 32小时 6星期 15`C 7小时 26小时 26小时 4星期 25`C 5小时 18小时 18小时 14天 40`C 2小时 6小时 6小时 7天 Interthane990 丙烯酸聚氨脂面漆 干膜厚度75um ,湿膜 132um 稀释剂: GTA733 比例参考 20-30% (具体加入量根据设备、压力、环境等因素而定) 混合体积比： 6：1 1．用动力搅拌器搅拌基料（A）。 2．将全部的固化剂（B）倒入基料（A）中，调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。 3．喷漆过程中，应不断的搅拌，直至用完。 4．混合使用寿命 温度 -5`C 5`C 25`C 40`C 时间 26小时 12小时 2小时 45分钟 注意：超过混合使用寿命时间的油漆不能使用。 5．干燥时间 温度 表干 硬干 最小自重涂间隔 最大自重涂间隔 5`C 5小时 24小时 24小时 无限制 15`C 2.5小时 10小时 10小时 无限制 25`C 1.5小时 6小时 6小时 无限制 40`C 1小时 3小时 3小时 无限制 6．喷嘴和气压：喷嘴需根据工件喷涂面大小选择，喷嘴处压力不可压力过大。否则容易产生流挂和漆雾过度飞扬，污染其他工件和未喷涂的表面。 7．大面积喷漆前应对焊道及死角处予以预涂。以避免漏涂。 8．喷涂第二道漆前，漆膜表面需用砂纸轻轻地打磨处理，除去粉尘颗粒和污染物。 所有油漆的使用将参照〈〈阿克苏贝尔工业防护漆产品手册〉〉要求。并随着漆种的增加和现场的实际情况适时予以补充。 三、质量控制和质量保证 1 涂装承包商应有责任制订涂装质量控制程序，并建立完善的质量控制体系，并有专人负责。 2 作为合格的涂装承包商应有下列检测工具，有效控制涂装质量。下列检测设备经过校验，报业主备案。采购检测设备可以向IP咨询，我们有这方面的经验，尽力帮助客户，提供我们的建议。 湿膜检测卡，干膜检测仪，相对湿度仪，表面温度计，露点计算盘。检测灯，反光镜，表面粗糙度检测仪或比较样板“G”，附着力测试设备，盐份检测仪器，照相机。需要的标准、规范。 3 检查要点： 3.1 结构性处理及清洁度检查要点： 飞溅、叠片、咬边、粗糙焊缝、锐边、焊烟、油污。 3.2 表面处