钢结构施工工艺.doc

HW071—钢构造安装

根据本工程的构造形式，钢构造安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）----就位准备----钢柱吊装----校正并临时固定----柱最终固定----钢梁吊装---就位临时固定---柱间支撑吊装---钢屋架吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---面板安装等。（拼装就位临时固定）

一、安装前的准备

钢构造安装前应按构件明细表查对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文献（合格证、试验、测试汇报以及设计文献、设计规定、构造试验成果的文献）。

所有构件,必须通过质量和数量检查,所有符合设计规定,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。

对于制作中遗留的缺陷和运送中产生的变形,均应矫正后才能安装。

钢构造在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除洁净。

本工程吊装采用15t的吊车进行吊装，钢构造运送均采用汽车运送。现场加工所需的小型机具（详细见施工机具和设备表）均已经准备到位。

在主体构造安装前，应组织施工管理人员根据设计图纸及施工规范的规定，结合施工现场的实际状况，与工程业主、工程监理、工程总承包方及其他专业的承包方协调，对钢构造工程的安装工艺做出合理的选择，安装工艺选择首先要在保证构件安装安全第一的前提下。根据分包方的实际状况考虑工艺的经济性和可行性。所选择的安装工艺应成文并在工程安装前二周报予工程总承包方联合有关单位进行审批，审批合格后方可进行施工。对工程安装过程中出现的技术难点问题，承包方也应就此类问题进行工艺等方面的考虑并呈报总承包方审核。

钢构造构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装次序编号分区放置。

A、螺栓预埋安装

螺栓加工好经验收符合质量规定后,立即进行安装。在安装时严格按图纸的尺寸规定,为了保证螺栓在浇捣混凝土时不发生偏移,在浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计规定位置卡住，在加固螺栓时采用钢板凿孔固定（钢板孔的位置必须和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保护好，并涂刷防滑油，防止生锈。

B、基础检查

钢构造安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格汇报资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及螺栓尺寸，保证以上内容符合规范和图纸规定。

并清理作业面,保证基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。

二、钢构造吊装：

本工程采用15吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在钢架安装完毕后应将其间的檩条、支撑、偶撑等所有安装好，并检查其垂直度。然后以这两榀钢架为起点，向车间的另一段次序安装。除最初安装的两榀钢架外，所有其他刚架间的檩条、墙梁和檐檩的螺栓均应在校准后再行拧紧。

钢架安装，应先立柱子，然后将在地面组装好的刚架梁吊装就位，并进行与柱连接。

本工程吊装时采用多吊点。起吊和平移应缓慢。现场吊装采用单片吊装校正后逐片安装，临时浪风采用拉条固定。

钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎措施,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位.通过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。

钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完毕后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面100MM时渐渐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

墙面檩条安装:檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的措施吊装.檩条的校正重要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正，最终用螺栓固定。

3、安装校正

钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检查，当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

4、高强螺栓施工高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。

安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩余局部螺孔位

置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当日终拧完毕。

4、钢构造刷漆

钢