快速反应质量控制作业指导书.doc

1.目的 对公司内外部所遇到的质量问题作出快速反应2.范围 本指导书适用公司所有质量问题。 3． 3.1 技术部：负责组织小组成员质量问题，负责组织3.4 各部门：对所负责的项目进行快速改进。 4． 4.1 《不合格品控制程序 4.2 《服务管理程序 4.3 《纠正与预防措施管理程序 5.工作流程 5.1 QRQC基本流程 5.1.1 客户投诉或退货 部在接到顾客的投诉或要求退货的信息后马上将信息反馈给部，部进行登记后启动QRQC程序。 5.2 分析问题产生的原因 5.2.1 质量部召集相关人员成立QRQC小组，利用4M方法确认问题发生的因果树（见FTA表）。 5.2.2 利用5W方法寻找问题的根本起因。 5.2.2 利用5W方法寻找问题的根本起因。 5.2.3 利用4M方法确认疏忽问题的因果树（见FTA表） 5.3 确定纠正措施和行动计划。 5.3.1 经过分析后找到问题发生的原因后，根据问题的所属责任部门将具体问题落实到责任人，责任人须在具体的时间内完成任务。 5.3.2 QRQC小组组长协调责任部门在确定的时间段内完成任务。 5.3.3 对不合格品的追踪处理。 5.3.3.1 如果厂内发现的不合格品，由负责该产品的QE工程师对在制品进行处理，具体过程参照《不合格品控制程序》实施。 5.3.3.2 如是客户投诉或退货，在收到客户所提供的数据或资料时，质量部QE工程师根据《客户投诉处理程序》和《客户退货处理程序》进行处理。 5.4 检测行动措施实施的具体结果。 5.4.1 质量部根据改善方案和各项条款进行检验，监控行动措施的有效性，完成任务单“CHECK”部份。5.4.2 如问题未能有效解决，返回5.2.1 5.5 总结归纳并标准化。 5.5.1 如图纸、工艺、及检验指导书的内容已经发生改变，相关人员及时对文件换版，确保各文件的有效性。 5.5.2 对于产品，相关工程师FMEA和控制计划。 5.5.3 质量部工程师事后完成《快速反应PDCA表格》及《分析PDCA表格》，根据公司的具体情况考虑是否可以将行动措施运用到工厂内类似的生产线/产品上。 5.5.4 小组组长或主管在生产线现场用一个简单的书写板记录此次质量问题。 5.6 厂内快速反应质量控制QRQC5.6.1公司快速反应质量控制5.6.2快速反应质量控制（QRQC）层次 公司快速反应质量控制（QRQC）分为公司级、车间级、 5.6.1.2快速反应质量控制组织 公司级快速反应质量控制（QRQC）会由质量部或部组织。 级快速反应质量控制（QRQC）会由各组织 班组级快速反应质量控制（QRQC）会由各车间组织5.6.1.3快速反应质量控制参加人员 5.6.1.3.1公司级快速反应质量控制（QRQC）会参加人员：采购部、质量部部、质量部。 级快速反应质量控制（QRQC）会由各。 班组级快速反应质量控制（QRQC）会由各组织各5.6.1.3.2 代理人制度 5.6.1.3.2.1各部门经理、车间主管必须指定第一代理人、第二代理人，由质量部汇总后张贴在QRQC会议区。5.6.1.3.3.2各部门经理、车间主管按时参加，当各部门经理、车间主管如病假，出差、陪同客户等向会议主持人请假并指派第一代理人参加，第一代理人也因其它事不能出席时（如病假，出差、陪同客户等），部门经理、车间主管指派第二代理人参加。5.6.1.3.3.3所有代理人应打印在《QRQC签到表》5.6.1.4会议管理 5.6.1.4.1会议时间： 公司级快速反应质量控制（QRQC）会周一至周六下午：00。 级快速反应质量控制（QRQC）会 班组级快速反应质量控制（QRQC）会5.6.1.4.2签到： 所有QRQC会议现场要求挂上QRQC会议签到表，每次会议前，所有参加人员均需在《QRQC签到表》上签名。 5.6.1.4.3管理条例：5.6.2问题收集 5.6.2.1 问题包含内部质量问题（进料、客户投诉退货、）、生产问题、计划问题、部分纠正事项： 5.6.2.1.1生产现场或供应商发生质量或生产问题后，QE和PE没法解决或需多个部门的协助。 5.6.2.1.2 客户投诉、退货。 5.6.2.1.3 部分纠正事项如交付、超额运费等。 5.6.2.2每次开会前，问题提出者应将问题写在QRQC看板上“日期，产品，严重度，问题描述，并在QRQC区挂上标有不良现象的样品。 5.6.3问题解决 5.6.3.1 解决问题时应采用团队合（teamwork）原则：针对任何一个问题，所有参加会议者无论是否与该问题相关与否，均要求积极思考如何解决。 5.6.3.2解决问题时应采用P