加工连轧辊工件表面出现振纹现象的原因及解决办法.pdf

维普资讯 第25卷 第4期 河 北 建 筑 工 程 学 院 学 报 Vo1．25No．4 2007年 l2月 JOURNALOFHEBEIINSTITUTEOFARCHITECTUREANDCIVILENGINEERING December2007 加工连轧辊工件表面 出现振纹现象的原因及解决办法 郑颖硕 宣化钢铁公司宣龙高线 摘 要 某型数控机床在加工连轧辊时，工件表面出现振纹，此现象可能由X／Z轴传动系统 的故障所致，还可能是刀台、刀杆、刀体等方面的原因，亦可能是床头箱及尾座的问题，解决起 朱得 多方考愚． 关键词 数控机床 ；振纹；轴承；传动 ， 中图号 TH12 就这 沿导 负责 x轴 工件 1 错层消隙法来消除齿轮间的间隙，从而保证齿轮传动平稳．机床在车削工件的过程中，溜板箱带动刀体 沿z轴方向行走，由于外界负载过大，导致保护齿轮的胀紧套与齿轮轴发生相对转动，使齿轮间隙发生 变化，从而带动溜板箱抖动，直接导致工件表明出现振纹． 这种原因很好判断，用手触摸溜板箱沿 z轴方向走空车即可感觉出来． 此种问题比较容易排除，可先紧固胀紧套，然后利用百分表测量齿轮间隙来调整，当错层的一对齿 轮与另一齿轮轴的间隙一致时即可消除． 2 x轴传动系统的问题 该传动系统的主要部件为滚珠丝杠，由电机带动一对减速的齿轮来完成传动． 最可能的是滚珠丝杠损坏，在车床沿x轴方向进给时，x轴滚珠丝杠不能完全按照程序要求来满 足加工的精度，此种情况只有更换新的滚珠丝杠；也可能是x轴传动系统的个别轴承研损，只能更换； 还可能是x轴滚珠丝杠两端的胀紧锁母松动，使沿 x轴方向进给时有窜动量 ，不能按照程序来完成进 给量，适当的紧固即可． 3 刀体及刀台的问题 当操作人员更换刀体时，未能有效清洁刀体及刀体与刀杆接触表面的切屑，使刀体不能有效地紧 固 在切削时刀体有微动，从而产生振纹，此时只需清理上述表面即可；也可能用于固定刀台及刀台底座 的螺栓松动，切削时刀台带动刀体微动，产生振纹，此时紧固螺栓即可；还可能用于固定刀台底座及x 轴滚珠丝杠母的圆柱销和螺栓松动或弯曲，这是由于撞车等强大的外力所致，间接的使刀体产生微动， 收稿 日期：2007—10-25 作者简介 ：男，1975年生，工程师，张家口市，075000 维普资讯 76 河 北 建 筑 工 程 学 院 学 报 第25卷 此时需更换相应的螺栓及圆柱销． 4 尾座问题 可能用于锁紧尾座的压板及锁紧装置未能有效锁紧，当连轧辊旋转时带动尾座振动，进而产生振 纹，这时检查一下压板的紧固螺栓及锁紧装置，在保证完好的情况下紧固即可；还可能是尾座芯轴上的 个别轴承研损，使尾座轴间歇性的产生径向跳动或轴向窜动，产生振纹，用耳朵去听工件旋转起来时尾 座芯轴的声音即可判断，此时更换相应的轴承即可． 5 床头箱问题 主要是主轴的各个轴承(尤其是主轴尾部的两套推力球轴承和主轴前端的双列滚子轴承)研损，使 主轴产生相应的径向跳动或轴向窜动，传递给工件从而产生振纹，通过耳听去判断即可，若损坏只能更 换相应的轴承． 上述的分析只是本人出于设备的机械方面的考虑，当然也不能排除电气系统出现故障，比如。加工 程序错乱或光栅尺、扫描头报警等都可能导致工件表面出现振纹．在处理类似问题时，我们应当多方考 虑，从最容易排查的地方人手，机械电气维护人员协同作战，彻底解决问题． TheAnalysisandSolutionoftheVeinson theSurfacewhentheNC MachineTur