注塑件变形的原因及解决办法.pdf

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注塑件变形解决方法

注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原

因：

（1）弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。

（2）模具填充速度慢。（3）模腔内塑料不足。

（4）塑料温度太低或不一致。（5）注塑件在顶出时太热。

（6）冷却不足或动、定模的温度不一致。

（7）注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。

补救方法：

（1）降低注塑压力。（2）减少螺杆向前时间。

（3）增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注

塑件）顶出后立即浸入温水中（38℃）使注塑件慢慢冷却。

（4）增加注塑速度。（5）增加塑料温度。（6）用冷却设备。

（7）适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温

一致。

（8）根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

透明塑料注塑过程中应注意

透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能

有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而

在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意

和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，

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因此为保证产品的表面质量，往往需要较高的温度，注射压力、注射速

度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内

应力而引起产品变形和开裂。

因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几

方面都要进行严格的操作。

（一）原料的准备与干燥

由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和

储存、运输、加料过程中都必须注意密封，保证原料干净。特别是原料

中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥。在注塑时，加

料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好

应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表，透明塑

料的干燥工艺：

干燥温度（℃）干燥时间（h）料层厚度（mm）备注

70～802～430～40

120～130630采用热风循环

140～1803～4采用连续干燥加料

透明塑料注塑过程中应注意的

（二）机筒、螺杆及其附件的清洁

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定

性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各

件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗

螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应

将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以

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下（料斗温度对于PC应降至100℃以下）。

（三）在模具设计上应注意的问题（包括产品的设计）

为了防止出现回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面

缺陷和变质，一般在模具设计时，应注意以下几点。

a）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大；

b）过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC

产品一定不要有缺口；

c）浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位

置，必要时应加冷料井；

d）模具表面应光洁，粗糙度低（最好低于0.8）；

e）排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

f）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

透明塑料注塑过程中

（四）注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求）

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面

的问题。

a）应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机；

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，宜用较高注射湿度；

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